咨询电话:021-63212618
新闻资讯
媒体报道
当前位置:主页 > 新闻资讯 > 媒体报道 >

设备维护检修规程(修订稿)doc

时间:2020-06-01 07:38 来源:未知 作者:admin

  1.本站不保障该用户上传的文档无缺性,不预览、不比对实质而直接下载出现的懊悔题目本站不予受理。

  设置爱护检修规程 目 录 1 装煤推焦车爱护检修规程 1.1 2 拦焦车爱护检修规程 2.1 3 电机车、熄焦车爱护检修规程 3.1 4 导烟车爱护检修规程 4.1 5 煤气互换机爱护检修规程 5.1 6 捣固机爱护检修规程 6.1 7 摇动给料机爱护检修规程 7.1 8 出焦除尘地面站风机爱护检修规程 8.1 9 中低压容器爱护检修规程 9.1 10离心泵爱护检修规程 10.1 11 齿轮泵爱护检修规程 11.1 12 带式输送机爱护检修规程 12.1 13 堆取料机爱护检修规程 13.1 14无烟煤破裂机爱护检修规程 14.1 15 PFCK1618可逆打击锤式决裂机爱护检修规程 15.1 16 双齿辊决裂机爱护检修规程 16.1 17 刮板机爱护检修规程 17.1 18 振动筛爱护检修规程 18.1 19 齿轮减速机爱护检修规程 19.1 20阀门爱护检修规程 20.1 1 装煤推焦车爱护检修规程 概述 装煤推焦车是侧装煤捣固焦炉上利用的要紧刻板设置,它担负着正在机侧煤塔下接煤、承载煤饼、装煤及接管余煤,开闭机侧炉门,并将酷热焦炭从炭化室推出经拦焦车上的导焦删,导至息焦车,它具有炉门炉框清扫、余焦接管等功效,并实行开门、推焦一次对位,等操作义务。 捣固焦炉利用的装煤推焦车分为左、右型。站正在焦炉上,面临煤塔,煤塔右边炭化室利用的为右型捣固装煤推焦车;煤塔左边炭化室利用的为左型捣固装煤推焦车。 装煤推焦车是由钢组织、走行安装、装煤安装、余煤接管安装、推焦安装、开门安装、炉框清扫安装、炉门清扫安装、头尾焦收拾安装、液压体例、电气体例等构成等构成。 设置的身手本能参数 走 行 装 置 轨道中央距与轨型:12000mm QU120 电动机(4台):YP2200L—4m 30KW 1464r/min 减速机型号(4台):TJ2315 i=61.3987 车轮直径:φ1000mm 走行速率:70/40/2(vvvF)m/min (变频调速) 制动器型号:YPZ2—315V/80-VS-右 装 煤 装 置 装煤底板总长:18500mm 装煤底板行程:15745 mm 电动机:P2315L2-4 200KW 1490 r/min 减速机型号:TJ2318 i=282.65 手动减速机: XW5-17 i=17 装煤速率:16m/min 煤槽壁行程:2×40 mm(双向) 涡流制动器(双轴伸):WZ—355 煤饼尺寸(长×宽×高): 15070/15210×500×5370mm 煤槽举动壁油缸(直径×行程):φ80×200mm 前挡板开闭油缸(直径×行程):φ63×450mm 后挡板锁闭油缸(直径×行程):φ63×60mm 后挡板卷扬速率:20m/min 后挡板卷扬电机:4KW ,1500r/min 举动壁防寒保温体例:电加热保温 余煤 接管 安装 螺旋输送机减速机型号:XWDK3/4-8135-21(带电机) 速比 :i-59 电机型号;YD-132S-6/4(B5) 功率:3KW(6级) 4KW(4级) 转速:970r/min(6级) 1440r/min(4级) 送煤量:约20t/h 贮煤斗容积:2.5m3 颤抖器:B05 油缸:S2型--φ63×500 推 焦 装 置 推焦杆总长----30755mm 推焦杆行程----25340mm 电动机(带涡流制动器)--YZR355M—10 90KW 589r/min 减速机速比:i=36 推焦速率—27.4m/min 最大推焦力---730KN 调速体例---涡流制动调速 取 门 装 置 拧螺丝电机(2台)---YH112M-6B5 2.2KW 870r/min 拧螺丝头转速---10r/min 提门油缸---φ160×130mm 移门台车油缸---φ160×1600mm 移门行程---2300 mm 炉门挽救体例------S道滚轮 挽救角度----90° 炉 框 清 扫 装 置 型式—刮刀体例 炉框清扫头搬动行程--2200mm 挽救角度--90°(S轨道) 炉框清扫头油缸φ160×1250mm 刮刀往返行程400mm 刮刀往返油缸φ100×450mm 炉框内侧面清扫刀具(型式/数目)---刮刀/6对24把 炉框内镜面清扫刀具(型式/数目)---刮刀/12对24把 炉门清扫安装 型式---螺旋片式铣刀+刮刀 驱动体例----电机+液压马达 行星摆线减速机(带电机)---XWED1.5-74-1/289 电机功率---1.5KW 头尾焦收拾安装 型式---链式刮板机 才能---10t/h 功率---2.2KW 减速机型号---XWD2.2-5-1/59(带电机) 贮焦斗---1.5m3 焦斗开闭油缸---φ63×500mm 液压 安装 液压站事情流量---70/200L/min 体例事情压力---7MPa 液压泵电机功率---307KW×2 事情介质HM-46;抗磨液压油 空调安装 空调机型号---海尔型 数目---操作室、电气室、液压室各1台 电气体例 供电体例---滑线供电 动力电源---AC380V / 50HZ 职掌及照明电源--- AC220V 1ph 50HZ 液压体例电磁阀电源---AC200V 电气体例装机容量---约800KW 其它 整机外型尺寸(长×宽×高)---31115×14250×12866mm 设置总重---740t 最大轮压---650KN 爱护规程 按期查验 1.设置参加利用后,每隔2~3年应将暴裂的漆皮铲掉,彻底拂拭锈蚀部位,然后喷涂30±5um的防锈漆和30±5um的面漆,以珍爱设置不致因锈蚀而损坏。雨季铺板凹陷积水处,用手电钻正在积水部位钻孔排斥积水。 2.每年冬夏两次调剂轨道标高和中央距及各部件与炭化室相合部位的相对地方(应有周密记实),确保寻常临盆,冬季应实时拂拭捣固装煤车及轨道上的积雪,如车轮产生打滑情景,应正在轨道面撒沙防滑。 3.每月查验钢组织各连绵处的螺栓和焊缝有无松动和裂纹,卓殊是钢组织主体和走台雕栏,以便随时修复,确保太平临盆;每天早班查验走行、装煤、推焦,开门各安装的电动机、减速机、、液压缸支座、制动器支座、涡流制动器等处的连绵螺栓有无松动情景等处的连绵螺栓有无松动情景(并做好记实),觉察松动实时收拾。 4.每天查验各联轴器同轴度及有无损坏,各制动器闸瓦带磨损量超出厚度的1/2时要实时改换,以保障各制动器的制动本能处于优秀状况。 5.每班查验液压配管是否有显露情景,如有显露应实时排斥,液压站压力外的事情压力为6~7Mpa,每次交交班都应查验,确保各液压机构能寻常运转。觉察题目实时排斥。各液压换向阀产生滞碍应实时修缮或改换,切勿凑付利用。 6.时时用压缩氛围吹扫装煤推焦车上的积尘,并拂拭撒落的煤粉,维系装煤推焦车的明净。 7.每周二彻底已毕以下事情:清扫配电箱、盘及变频器,查验接线处是否松动,有无烧焦情景,觉察题目实时收拾;查验接触器触头是否有氧化、弧伤、粘连等情景,并做好记实。 8.每天查验各限位联锁、开合是否圆满、行为牢靠,并做好记实。 9.每周二对空调机滤网举行明净、室外机每半个月用压缩氛围吹扫一次(停机后方可执行)。工业电视、摄像头每周举行一次不苛查验,连绵底座有无松动、信号线有无虚接,觉察题目实时收拾。 10.每天查验推焦杆上的活牙,防守污物卡住不矫捷,省得推焦杆正在推焦时与主动齿轮脱开而产生事变。为此正在推焦杆尾段焊有刻板挡块,提神挡块不要被撞掉。 13.每周试用推焦装煤车推焦杆手摇安装,确保好用 润滑轨制 1.各润滑本事和轨制如外列出,各润滑点按划定举行加油润滑,各减速机第一次利用一个月应换新油。 润滑轨制外 润滑点 润滑 体例 润滑油字号 润滑 轨制 附注 编号 名称 1 走行减速机 油池 90#齿轮油 6个月 改换 2 装煤减速机 油池 90#齿轮油 6个月 改换 3 推焦减速机 油池 90#齿轮油 6个月 改换 4 各摆线号极压锂基润滑脂,冬季用0号 逐日 2次 一年 改换 7 石墨铜套 填充 石墨棒 自润滑 大修改换 8 各滑动,滚动导轨 涂抹 1号极压锂基润滑脂 每周 一次 10 各齿形联轴器 填充 大修改换 大修 改换 大修 改换 巡行查验轨制 查验门道 推焦安装 炉框清扫安装 开门安装 炉门清扫安装 1#、2#,3#刮板机 液压体例 行走安装 配电室 装煤体例 液压站 配电室 行走体例 2.查验实质 (1)各电机温度是否超出60℃。 (2)各轴承温度是否超出70℃。 。 (4)减速机及各加油点的油量是否契合恳求,如觉察缺油应予补足。 (5)到处地脚螺栓、联接螺栓是否紧固,如觉察松动应予紧固。 (6)查验托煤底板是否要紧弯曲。 (7)查验钢丝绳磨损是否超限(钢丝绳如有整股断裂或正在一扣距长中拉断钢丝11根即应改换)。 (8)查验重型链是否优秀。 (9)查验各限位安装是否矫捷牢靠。 (10)查验各制动器越发是走行制动器是否矫捷牢靠 (11)查验仪外的聪敏度及牢靠性. (12)推焦杆有无弯曲、变形,提门、移门,油缸压紧机构是否寻常,销子有无断裂。 (13)推焦杆各部位托辊是否矫捷。 (14)清门清框安装刮刀有无磨损超限。 (15)液压体例接头有无显露情景。 设置清扫轨制 1.接班者必需正在接班前将装煤推焦车各部清扫洁净,禁绝遗留杂物、尘土、油污。 2.由司机承当按区域分工举行设置清扫、擦抹,做到机光马达亮,无死角,文雅临盆。 3.车间及各班要按期查验设置爱护和清扫情景,并列入观察中。 检修规程 检修周期 检修种别 小修 中修 大修 检修周期(月) 3-6 12-18 24-36 检修实质 1.小修 (1)行走安装 ①查验、紧固各部位螺栓。 ②联轴器找正,联轴器螺栓查验、改换。 ③行走制动器查验、调剂,觉察闸瓦带磨损超出厚度的1/2时需改换。 ④行走轮轴承查验、洗涤、加油。 ⑤改换减速机内润滑油。 ⑥查验电机绝缘,及电机、减速机事情时有无异响。 ⑦缓冲器弹簧查验、改换。 (2)装煤安装 ①查验、紧固各部位螺栓。 ②联轴器找正,螺栓查验、改换。 ③煤槽举动臂正杆体例查验、调剂。 ④链条查验、改换损坏链片及启齿销 ⑤卷扬机、限位、钢丝绳查验。 ⑥制动器查验、调剂,觉察闸瓦带磨损超出厚度的1/2时需改换。 ⑦改换减速机内润滑油。 ⑧查验电机绝缘,及电机、减速机事情时有无异响。 ⑨查验托煤底板。 (3)余煤安装 ①查验、紧固各部螺栓。 ②联轴器找正、联轴器螺栓查验、改换。 ③螺旋输送机轴承查验、洗涤、加油。 ④改换摆线针轮减速机润滑油。 (4)液压体例 ①液压管道查验、修缮。 ②调剂和收拾液压体例漏油。 (5)电气体例 料理全数导线和通信线道,各导线端标号如有损坏应补齐。 (5)推焦安装 ①查验、紧固各部位螺栓。 ②联轴器找正,联轴器螺栓查验、改换。 ③查验、调剂托压辊。 ④查验、调剂、改换限位开合。 ⑤查验、校验仪外。 ⑥查验电机绝缘,及电机、减速机事情时有无异响。 ⑦推焦杆裂纹补焊。 (6)开门安装 ①查验、紧固各部位螺栓。 ②液压管道查验、修缮。 ③调剂和收拾液压体例漏油。 ④托辊、压辊、挡辊及轴承查验、润滑。 ⑤油缸压紧安装修缮、改换。 (7)电气体例 ①吹扫电气室配电柜内尘埃,查验紧固导线接线端端子螺丝。 ②料理全数导线和通信线道,各导线端标号如有损坏应补齐 2.中修 (1)行走安装 ①蕴涵小修项目 ②行走抱闸闸瓦改换。 ③制动器弹簧查验、改换。 ④袪除减速机漏油情景。 ⑤清扫电机及加油。 (2)装煤安装 a.蕴涵小修项目。 b.卷扬机钢丝绳、限位钢丝绳改换。 c.减速机查验、换油、修缮。 。 e.改换主传动链。 f.链查验及改换 g.煤槽壁板变形校正。 h.卷扬机查验、改换。 i.后挡板底托轮查验、修复。 j.仪外查验校验。 k.改换全数液压缸中的密封环,洗涤油站滤油器。 l.电机清扫、加油。 m.改换托煤底板。 (3)余煤安装 ①蕴涵小修项目。 ②减速机查验、修复。 ③输送机箱体查验、裂纹补焊。 ④电机清扫、加油。 (4)推焦安装 ①蕴涵小修项目。 ②推焦杆船架、船板查验、改换。 ③推焦齿轮、齿条查验、修缮,齿轮和齿条磨损要紧时,要实时改换。 ④仪外查验校验。 ⑤推焦杆托轮、侧轮、润滑。 ⑥减速机查验、换油。 ⑦电机清扫、加油。 (5)开门安装 ①蕴涵小修项目。 ②托轮、侧指导轮、润滑及间隙调剂。 ③提钩油缸改换。 ④移门油缸查验、改换。 ⑤顶门机构滑杆、弹簧查验、改换。 ⑥移门拉杆调剂。 ⑦移门机架、撑持架裂纹补焊,变形调剂。 ⑧移门油缸压紧机构查验、调剂。 (6)液压体例 ①蕴涵小修项目。 ②取样判辨抗磨液压油,判辨不足格举行全面改换。 ③液压体例油箱清底、洗涤。 ④电机清扫、加油。 3.大修 (1)行走安装 ①蕴涵中修项目。 ②联轴器、抱闸轮查验、改换。 ③行走轮及滚动轴承查验、改换。 ④钢组织变形矫正及片面补焊加固。 ⑤行走轴查验改换。 ⑥缓冲器改换。 (2)装煤安装 ①蕴涵中修项目。 ②减速机崩溃查验、改换损坏的零部件。 ③前后链轮查验、改换。 ④煤槽壁板片面或全面更新。 ⑥煤槽前挡板、后挡板、举动壁油缸改换。 ⑦煤槽工艺尺寸调剂。 ⑧举动壁正弦 减速机(4台)型式---圆锥圆柱齿轮减速机 速比---33.9 制动器(4台)型号---YWX5-315/50 制动力矩---630Nm 车轮(直径×数目)---?710 mm×14 轨型---QU100 走行速率---60/30/4m/min 第一轨到正面线 mm 轨道中央距---9010 mm 取 门 装 置 取门机:型式---液压晋升式 驱动体例---液压驱动 提门机构:提门液压缸(直径×行程)---φ160×160 mm 提门事情行程---提门行程45mm 空行程85mm 炉门旋希望构:驱动体例---液压驱动 液压缸(直径×行程)---φ100×450 mm 挽救体例---S道滚轮 挽救角度---90° 下部防倾斜液压缸(直径×行程)---φ80×125mm 电动机型号:YH112M—6B5 功率---2×2.2 KW 转速---870r/min 减速机(行星摆线r/min 移门机构:液压缸(直径×行程)---φ125×1250mm 移门速率---神速6 m/min 慢速3 m/min 事情行程---1050 mm 导 焦 装 置 搬动导焦栅液压缸(直径×行程)----φ125×630mm 导焦栅搬动事情行程----3400mm 搬动速率----神速7 m/min 慢速3 m/min 导焦栅锁闭机构:锁闭体例----往返锲板式 锁闭液压缸(直径×行程)----φ80×550mm 集尘安装 集尘管体例----对接法兰阵势 接口数目----2 接口隔绝----2×1201=2402 mm 伸缩套油缸:油缸型号(直径×行程)----φ50×320mm 事情行程:190 mm 闸板开闭机构:油缸型号(直径×行程)----φ100×1250mm 事情行程:1048 mm 液压体例 压力:0.8Mpa 事情压力----7Mpa 事情介质----水系乙二醇 电机功率------30KW 其 它 外形尺寸(长×宽×高)-----20000×17500×8720mm 电气设置总容量---约350KW 设置自重----约340t 爱护规程 按期查验 1.设置参加利用后,每隔2~3年应将暴裂的漆皮铲掉,彻底拂拭锈蚀部位,然后喷涂30±5um的防锈漆和30±5um面漆,以珍爱设置不致因锈蚀而损坏。 2.每年冬夏两次调剂轨道标高和中央距及各部件与炭化室相合部位的相对地方,确保寻常临盆。 3.每月查验钢组织各连绵处的螺栓和焊缝有无松动和裂纹,卓殊是钢组织主体和走台雕栏,以便随时修复,确保太平临盆;时时查验走行、取门、导焦各安装的电动机、减速机、制动器支座等处的连绵螺栓有无松动情景,觉察松动实时收拾。 4.每天查验行走安装上的联轴器有无损坏,各制动器闸瓦带磨损量超出厚度的1/2时要实时改换,以保障各制动器的制动本能处于优秀状况。 5.时时(每班)查验各机构的限位开合,觉察有碰撞失灵的要实时改换和维修,确保各行程限位的牢靠。当炉门未合厉时,厉禁利用摘门机构一再撞击,应调剂好限位开合。 6.时时(每班)查验各事情机构和配电线道,如觉察题目应实时收拾。 7.拦焦车罢手利用时应将导焦栅内盈余红焦推入熄焦车内,厉禁往导焦栅内打水。 8.每班查验液压配管是否有显露情景,如有显露应实时排斥,液压站压力外的事情压力为6~7Mpa,每次交交班都应查验,确保各液压机构能寻常运转。觉察题目实时排斥。各液压换向阀产生滞碍应实时修缮或改换,切勿凑付利用。 9.正在停电时,电压下降和产生火急事变时,应速即操作火急按钮,割断全部拦焦车上的电源,同时将全数职掌器置于零位。 10.每周二彻底已毕以下事情:清扫配电箱、盘及变频器一次;查验接线处是否松动,有无烧焦情景,觉察题目实时收拾;查验接触器触头是否有氧化、弧伤、粘连等情景,并做好记实。 11.每周二对空调机滤网举行明净、室外机每半个月用压缩氛围吹扫一次(停机后方可执行)。工业电视、摄像头每周举行一次不苛查验,连绵底座有无松动、信号线有无虚接,觉察题目实时收拾。 润滑轨制 各部位润滑本事和轨制睹外1,各润滑点按划定加润滑油,各减速机第一次利用一个月后,应改换新油。 润滑轨制外 润滑部位 润滑点数 润滑 本事 划定用油 名称代号 加油法式 加油 换油 功夫 数目 周期 数目 走行电机轴承 4 手工 二硫化钼锂基脂 轴承空腔1/3~1/2 1年 轴承空腔1/3~1/2 走行减速机 2 倾注 冬季N32#刻板油 夏令N46#刻板油 至油标刻度 3个月 至油标刻度 6个月 至油标刻度 走行减速机高速轴轴承 2 手工 3#锂基润滑脂 适量 1个月 适量 走行轮轴承 16 手工 3#锂基润滑脂 轴承空腔1/3~1/2 1个月 适量 6个月 轴承空腔1/3~1/2 8 15天 齿形联轴器 4 手工 3#锂基润滑脂 空腔2/3 1个月 适量 大修时改换 空腔2/3 摇枕轴 4 手工 3#锂基润滑脂 空腔2/3 15天 适量 大修时改换 空腔2/3 取门台车下支承轮轴承 4 手工 二硫化钼锂基脂 轴承空腔1/3~1/2 每周 适量 大修时改换 轴承空腔 1/3~1/2 取门台车下导向轮轴承 2 手工 二硫化钼锂基脂 轴承空腔1/3~1/2 每周 适量 大修时改换 轴承空腔 1/3~1/2 摘门机构上挂轮轴承 2 手工 二硫化钼锂基脂 轴承空腔1/3~1/2 每周 适量 大修时改换 轴承空腔 1/3~1/2 摘门机构上下定位齿轮轴承 2 手工 二硫化钼锂基脂 轴承空腔1/3~1/2 每周 适量 大修时改换 轴承空腔 1/3~1/2 摘门机构齿轮、齿条 2 涂抹 3#锂基润滑脂 适量 1个月 适量 拧螺丝机构电机轴承 4 手工 二硫化钼锂基脂 轴承空腔1/3~1/2 1年 轴承空腔1/3~1/2 拧螺丝机构摆线个月 至油窗 1/2~2/3处 6个月 至油窗 1/2~2/3处 导焦栅上挂轮轴承 8 手工 二硫化钼锂基脂 轴承空腔1/3~1/2 每周 适量 大修时改换 轴承空腔1/3~1/2 导焦栅底部导向轮轴承 2 手工 二硫化钼锂基脂 轴承空腔1/3~1/2 每周 适量 大修时改换 轴承空腔1/3~1/2 锁闭销 1 手工 二硫化钼锂基脂 适量 每周 适量 液压站油泵电机轴承 4 手工 二硫化钼锂基脂 轴承空腔1/3~1/2 1年 轴承空腔1/3~1/2 集尘连绵器导轮 8 手工 3#锂基润滑脂 适量 1个月 适量 巡行查验轨制 1.查验门道 配电室 取门安装 导焦安装 液压体例 行走安装 操作室 2.查验实质 (1)各电机温度是否超出60℃。 (2)各轴承温度是否超出70℃。 (3)各减速机及各加油点的油量是否契合恳求。 (4)到处地脚螺栓、联接螺栓是否紧固,如觉察松动应予紧固。 (5)各限位安装是否矫捷牢靠。 (6)各制动闸瓦带磨损是否超限,制动器是否矫捷牢靠。 (7)各仪外是否聪敏及牢靠。 (8)运转中随时提神电机、减速机的运转声响,觉察不寻常应速即泊车检修。 设置清扫轨制 1.因为拦焦车境况卑劣,必需保障拦焦车的境况卫生,每班起码清扫一次,用压缩氛围吹去设置外观上的尘土。 2.由司机承当按区域分工举行设置清扫、擦抹,做到机光马达亮,无死角,文雅临盆。 3.车间及各班要按期查验设置爱护和清扫情景,并列入观察中。 检修规程 检修周期 检修种别 小修 中修 大修 检修周期(月) 3-6 12-18 24-36 检修实质 1.小修 (1)查验、紧固各部位螺栓。 (2)查验、调剂联轴器同轴度,须要时改换联轴器螺栓。 (3)液压体例查验、漏油收拾。 (4)导焦栅锁闭销查验、修复。 (5)各限位安装查验、修复。 (6)改换上、下拧螺丝机构铜套及弹簧。 2.中修 (1)蕴涵小修项目。 (2)行走轮轴承查验、洗涤、加油。 (3)校正开门机构(蕴涵拧螺丝、提门、移门等机构),改换局限零部件。 (4)导焦栅查验、修补整形,改换导焦栅悬挂轮及变形铸铁板。调剂、修复导焦栅悬挂轮轨道。 (5)取门台车行走轮、轨道查验、改换。 (6)取门钩视磨损情景举行修复、改换。 (7)各减速机洗涤、换油、改换损坏零件。 (8)液压体例水系乙二醇液压油查验、改换。 (9)查验、校正、加固钢组织。 (10)查验、调剂制动器闸瓦带,磨损情景超出厚度的1/2时需改换。 (11)各液压缸密封环改换。 (12)压力外校验。 (13)吹扫配电室配电柜内尘埃,查验紧固导线接线端端子螺丝。检修改换电气职掌元器件。 3.大修 (1)蕴涵中修项目。 (2)行走轮、轴及轴承查验、改换。 (3)行走机构制动联轴器、制动器及齿形联轴器查验、改换。 (4)液压体例洗涤、换油。电磁阀、液压配管查验、改换。 (5)各电机清扫、加油。 (6)各减速机洗涤、加油,改换损坏零部件。 (7)取门机构查验、修复,改换取门钩及取门台车行走轮和轨道,查验改换摘门机构齿轮、齿条。 (8)改换提门、移门、挽救、导焦栅搬动、锁闭、集尘伸缩套、闸板开闭机构等油缸。 (9)改换导焦栅及导焦栅下导轮、悬挂轮。 (10)改换局限钢组织、平台和雕栏。 (11)配电室线道查验,调剂、改换局限线)除锈、防腐、刷漆。 检修质料法式 1.走行安装 (1)轨道必需维系程度,应许过错1m内不大于1㎜。 (2)拦焦车两行走轴的平行度公差为1㎜,两轴距过错不大于±3㎜。 (3)拦焦车轨道的标高应许过错±3㎜,轨道中央线与炉体纵向中央线)两车轮的平行度公差正在直径每100㎜上不大于0.1㎜。 (5)车轮的最大磨损不超出直径的2%。 (6)主动轮直径过错不大于0.5㎜,不得有卡边情景。 (7)车轮装配的笔直度公差正在直径每100㎜上不大于0.1㎜,车架平行度公差为10㎜。 (8)滚动轴承正在轴承座内窜动量不大于2㎜(只应许一端)。 (9)滚动轴承的滚珠(柱)和外里圈最大间隙应小于0.2㎜(合用于径向轴承)。 (10)车轮与轴的配合应契合图纸恳求,厉禁松动。 (11)轮轴轴承与端面间隙为0.1㎜。 (12)减速机内无异物,箱体不漏油。行走电机与减速机联轴器之径向跳动为0.12㎜,两头轴节端面间隙为2.5㎜。 (13)制动器闸瓦松开时,摩擦片应与制动轮平行,其平行度公差正在制动宽度上每100㎜内不超出0.1㎜。 (14)制动时两闸瓦同时平均地压紧正在制动轮上,其摩擦片的接触面积不应小于75%。 (15)闸瓦松开时闸轮与闸皮到处间隙平常为0.82㎜。 (16)闸皮与闸瓦应安稳固定,角落划一,铆钉埋入后,其铆钉头外观距闸皮事情面之隔绝不宜少于闸皮厚度的25%。 (17)电动机、联轴器、减速机、制动器中央线)第一轨、第二轨之轨道中央距(9010㎜)的公差为±2㎜(应许小于2㎜)。 (20)车轮拼装时其平均车中央距(10000㎜)的公差为±2㎜(应许小于2㎜)。 (21)统一平均车上车轮中央两对角线)挽救架上、下支承座中央线)上、下挂钩的笔直渡过错不大于3㎜,中央线)取门机构事情矫捷,无卡碰情景。 (4)各部位轴套与轴间隙为0.1~0.2㎜。 (5)滚动轴承正在轮内窜动量不大于2㎜(只应许一端)。 (6)滚动轴承的滚珠(柱)和外里圈最大间隙应小于0.2㎜(合用于径向轴承)。 3.导焦安装 (1)各导轨应彼此平行,捣固机报道其平行渡过错不大于2㎜,各导辊与轨道之间隙不大于3㎜,导焦栅正在搬动历程中应无歪扭和偏斜情景。 (2)导焦栅锁闭机构应行为到位,锁闭安稳牢靠,破除锁闭轻松自正在。 (3)导焦栅装配应契合图纸恳求。 (4)运转支辊与轨道应通盘接触。 检修太平划定 1.设置检修前的打定事情 (1)依据设置检修安置,处分“太平检修许可证”。 (2)做好维修所需图纸、材料的打定事情。 (3)检修用的用具、器械、备品、配件及防护用品,必需打定齐备,并保障太平优秀。 (4)检修机合合理,职员分工明了,既要有分工,又要亲切配合。 2.检修历程中的太平划定 (1)举行检修的设置必需割断电源,吊挂检修警示牌。 (2)检修暂时照明,应利用36V以下太平照明,并保障绝缘优秀,电动用具牢靠接地。 (3)高空功课需系太平带。 试车和验收 (1)查验各减速机加油量是否足够。 (2)各传动局限应矫捷牢靠,无卡阻情景,然后再通电试车。 (3)开动行走电机,让拦焦车来回行走,恳求运转安稳,无格外响声。 (4)试验移门机构地方行程和运转情景,须要时加以调剂。 (5)临盆试车前,先正在假炭化室内试推焦杆与导焦栅的配合情景。 (6)试验导焦栅地方、行程,须要时加以调剂。 (7)临盆试车时按临盆次序举行,试车功夫为48小时,并查验各机构运转情景,契合安排才能和临盆恳求。 2.验收 (1)检修质料到达本规程法式,检修记实齐备、确切,契合恳求。 (2)汇集材料,处分验收手续。 电机车、熄焦车爱护检修规程 概述 电机车是侧装煤捣固焦炉上利用的要紧刻板设置,它担负着正在焦侧牵引熄焦车已毕接焦和熄焦,并供应压缩氛围源用于启门放焦、闭门和制动等操作义务。 承受焦炉中推出的酷热焦炭,然后将它运到熄焦塔下举行熄焦,结果正在将已熄灭的焦炭卸正在凉焦台上。 由钢组织、走行安装、开门安装、压缩氛围体例、电气体例等构成。 设置的身手本能参数 电机车身手本能 轨 距--2908 mm 轨 型---QU100 轴 距---5000 mm 车轮直径---Φ1050mm 机车速率 走行---190m/min 接焦---20m/min 粘着牵引力 13655KN 轮周牵引力 双轮6213KN 通过最小曲率半径 190 m 空压机(1台) 型号---GA22-10 排风量---3m 3/ min 事情压力---1MPa 走行电动机(2台) 型号---YTSZ80S1-4 转速---1465r/min 功率---75KW 空压机电动机(2台) 型号---GA22-10 转速---720 r/min 功率---22KW 走行减速机速比 i=10.056 制动缸 直径×行程---φ254×305mm 外形尺寸 长×宽×高---7500×6000×6530mm 设置自重 约46 t 电气体例 供电体例---电源滑触器导入 动力电源---AC380V,3ph,50HZ 职掌及照明电源--- AC220V,1ph,50HZ 电气设置总容量---约140KW 熄焦车厢身手本能 轨距 2908mm 轨型 QU100 车轮直径 Φ840mm 车钩中央距轨面高 1060mm 转向架中央距 11000mm 转向架固定轴距 1727mm 车箱有用长度 7750mm 车箱有用容量 70m3 底板倾斜角度 28° 车门掀开宽度 650±20mm 通过最小曲率半径 100m 气缸事情压力 0.45~0.7MPa 制动型式 气动式 外形尺寸(长×宽×高) 12250×6650×6450mm 自重 110000kg 爱护规程 按期查验及爱护 1.设置参加利用后,每隔1~2年应将电机车、熄焦车暴裂的漆皮铲掉,彻底拂拭锈蚀部位,然后喷涂30±5um的防锈漆和30±5um面漆,以珍爱设置不致因锈蚀而损坏。 2.每年冬夏两次调剂轨道标高和中央距,确保寻常临盆。 3.按期(每周)查验钢组织各部连绵处的螺栓和焊缝有无松动和裂纹,卓殊是钢组织主体和走台雕栏,以便随时修复,确保太平临盆;时时(每班)查验走行、开门各安装的电动机、减速机、制动器支座、压缩氛围体例等处的连绵螺栓有无松动情景,觉察松动实时收拾。 4.时时(每班)查验各制动闸瓦有无损坏、磨损,觉察磨损超限举行改换。 5.电机车每班起码清扫一次,用压缩氛围吹去设置上的尘土等,卓殊提神传动局限如空压机、电动机和其它元器件。 6.按期(每班)查验轮箍与轮芯有无偏移和疏漏情景,产生题目实时收拾。 7.时时(每班)提神制动体例事情情景,保障制动矫捷牢靠。 8.为了避免护板和金属组织过热而出现无益的变形,应尽量缩短酷热焦炭正在车厢内逗留的功夫。 9.耐热板出现很大变形或翻脸应速即改换新板。 10.时时(每班)查验压缩氛围体例的管道及阀件,觉察显露实时修缮。 11.熄焦车门自锁优秀是保障熄焦车能寻常事情的紧急前提,假使觉察不寻常情景时,应速即矫正。假使产生门打不开情景时,应详尽查验杠杆体例的地方并想法校正。 12.时时(每班)查验各机构的限位开合,觉察有碰坏失灵的要要实时改换和维修,确保各行程限位的矫捷牢靠。 13.因故持久罢手运转利用的电机车,必需按期(每月)将机车点动一下以改观滚子轴承的滚子和外里圈的接触点,防守轴承侵蚀。 润滑轨制 各润滑本事和轨制如外列出,各润滑点按划定举行加油润滑,各减速机第一次利用一个月应换新油。 润滑轨制外 润滑部位 润滑点数 润滑 本事 划定用油 名称代号 加油法式 加油 换油 功夫 数目 周期 数目 电机车行走电机轴承 4 手工 二硫化钼锂基脂 轴承空腔1/3~1/2 1年 轴承空腔1/3~1/2 行走减速器 2 倾注 冬季N32#刻板油 夏令N46#刻板油 至油标刻度 3个月 至油标刻度 6个月 至油标刻度 机车行走轮轴承 4 手工 3#锂基润滑脂 轴承空腔1/3~1/2 1个月 轴承空腔1/3~1/2 6个月 轴承空腔1/3~1/2 机车制动连杆治疗螺栓、螺母 12 涂抹 3#锂基润滑脂 适量 每周 适量 钩头锁 滴注 废机油 适量 15天 适量 空压机电机轴承 4 手工 二硫化钼锂基脂 轴承空腔1/3~1/2 1年 轴承空腔1/3~1/2 空压机 2 倾注 冬季L-DAB46 夏令L-DAB68 至油标刻度 3个月 至油标刻度 6个月 至油标刻度 熄焦车行走轮轴承 8 3#锂基润滑脂 1年 开门气缸滑动轴承 4 手工 3#锂基润滑脂 挤出废油为止 每周 挤出废油为止 大修时改换 充满空腔 开门轴瓦座轴承 8 手工 3#锂基润滑脂 挤出废油为止 每周 挤出废油为止 大修时改换 充满空腔 抱闸拉紧丝杠 4 涂抹 3#锂基润滑脂 适量 每周 适量 巡行查验轨制 1.查验门道:走行体例 走行轴承 空压体例 开门体例 配电室 熄焦车厢 2.查验实质: (1)各电机温度、各轴承温度是否寻常,声响是否寻常。 (2)传动件中央有无位移,齿轮啮合是否优秀,车架是否变形裂纹。 (3)润滑是否优秀。 (4)电机车、熄焦车转向架、弹簧、缓冲弹簧、挂钩是否寻常。风动体例是否显露。 (5)到处连绵螺栓是否紧固,如觉察松动应预紧固。 (6)每班将空压机风罐、众管冷却器、制动滤水器的放空阀掀开,排出油水重淀物1~2次。 (7)维系车辆明净,每班起码用空压机和棉纱,除去设置上的尘土碎焦,卓殊提神整理举动部位及电气元件等。 (8)查验空压机气缸油量是否充盈,太平阀是否牢靠。 (9)查验各限位安装是否矫捷牢靠。 (10)查验闸瓦与车轮的间隙是否正在10~15mm的畛域内。闸瓦损坏时应实时改换。 (11)查验各销、各套和连杆的磨损情景,觉察磨损超限应实时报告维修工举行改换。 (12)查验轮轴、减速机等是否能牢靠地行为,是否被卡住或变形,轮轴的横向摆动最大不得超出8mm。假使摆动时越过恳求,可报告维修工改换轴承箱上的磨擦板,淘汰轴承与车架导框之间的罅隙。 设置清扫轨制 1.接班者必需正在接班前将电机车和熄焦车各部清扫洁净,禁绝遗留杂物、尘土、油污。 2.由司机承当按区域分工举行设置清扫、擦抹,做到机光马达亮,无死角,文雅临盆。 3.车间及各班要按期查验设置爱护和清扫情景,并列入观察中。 检修规程 检修周期 检修种别 小修 中修 大修 电机车检修周期(月) 6-9 12-18 24-36 熄焦车检修周期(月) 3-6 12-18 24-36 检修实质 1.小修 (1)查验、紧固各部位螺栓。 (2)查验开门机构销轴磨损情景。 (3)查验、校正、加固熄焦车车门。 (4)调剂制动安装、改换磨损制动闸瓦片。 (5)查验走行局限轴承。 (6)各限位安装查验、修复。 (7)查验改换熄焦车箱耐热铸铁护板。 (8)查验调剂改换空压机易损部件。 (9)改换空压机油。 (10)行走减速机洗涤、换油;袪除减速机漏油情景。 (11) 仪外查验校验。 (12) 吹扫配电室配电柜内尘埃,查验紧固导线)查验加固钢组织,改换转向架弹簧。 (3)查验各局限磨损情景,改换局限零件。 (4)查验走行局限,改换行走轮瓦及弹簧。 (5)查验开门机构推杆、拉杆、销轴,改换局限零件。 (6)查验缓冲安装,改换缓冲杆、弹簧等零件。 (7)查验车架有无裂纹和侵蚀情景。 (8)吹扫配电室配电柜内尘埃,查验紧固导线接线端端子螺丝。检修改换电气职掌元器件。 (9)除锈、防腐、刷漆。 3.大修 (1)蕴涵中修项目。 (2)改换局限钢组织,局限雕栏,改换铸铁板架,熄焦车门、修补平台。 (3)查验、改换行走轮及传动安装。 (4)改换挂钩安装。 (5)改换全数管道及掌管开合。 (6)缓冲器查验改换。 (7)行走减速机洗涤、查验、改换损坏零件。 (8)储气罐检测、气道管子查验、改换。 (9)操作室整修更新。 (10)职掌阀改换。 (11)磨电支架调剂、更新。 (12)配电室线道查验,调剂、改换局限线)除锈、防腐、刷漆。 检修质料法式 1.电机车 (1)轴箱与导框之间隙,每侧为0.5~1.5㎜。 (2)轴隔绝过错为±3㎜。 (3)闸瓦与车轮间隙缓解时保障为10㎜。 (4)传动齿轮啮合要保障接触面积沿齿高不小于45%,沿齿宽不小于60%。 (5)齿轮啮合的侧间隙均为0.26㎜,齿厚磨损不大于20%。 (6)滑动轴承轴瓦与轴保障间隙0.4~0.6㎜。 (7)轮轴轴承与压盖每侧保障间隙1㎜。 (8)压缩氛围气压上升契合恳求,保压20 min,无彰彰压降以检修体例是否有漏气处。 2.熄焦车 (1)依据焦炉下重情景及拦焦车轨道实践标高找五点衡量轨道标高,允差±5㎜。 (2)车箱与车架铆和或焊接时,应将车架垫起固定好程度地方,装配车门要卓殊提神各轴承中央一概,须要时加垫调剂。 (3)装配开门机构,提神杠杆的精确地方,当合上时,恳求推杆超出顶点5~25㎜,各合节转动矫捷,无卡阻情景。 (4)车体与转向架组合后,应保障车架与程度轨面平行(可调剂弹簧高度)。 (5)护板、栅栏、护罩要确实安适,底部护板按28°斜坡铺平,省得卡阻焦炭。全面车体内的护板联络缝为5~10㎜。护罩与车轮保障40㎜的间隙。 (6)车门能正在6 Mpa压力下开启,启齿度650㎜±20㎜。 (7)车门吊颈耳销间隙不大于0.5~1㎜,车门开闭优秀,合上后门缝不大于10㎜。 (8)开家声缸不缺油,钢筒内壁椭圆度不大于0.5㎜。 (9)开门机构轴承座必需举行研磨和查验,径向间隙0.05㎜~0.08㎜。 (10)开门机构轴承与轴承压盖之间隙0.5~0.8㎜。 (11)统一转向架两侧固定轴距之差不得超出2㎜。 (12)两弹簧组高度之差不得超出2㎜。 (13)摇枕和侧架导框面之间隙按如下划定: ①沿摇枕对象总间隙最大6㎜,最小3㎜。 ②沿侧架对象总间隙最大6㎜,最小2㎜。 (14)轴箱与侧架面之间隙按如下划定: ①沿车轴对象总间隙最大7㎜,最小3㎜。 ②沿侧架对象总间隙最大7㎜,最小3㎜。 (15)轴箱体顶面与侧架支承面应厉谨接触,其片面间隙之和不得大于接触面的20%,连接间隙不得大于接触面的5%(用0.5㎜塞尺衡量)。 检修太平划定 1.设置检修前的打定事情 (1)依据设置检修安置,处分“太平检修许可证”。 (2)做好维修所需图纸、材料的打定事情。 (3)检修用的用具、器械、备品、配件及防护用品,必需打定齐备,并保障太平优秀。 (4)检修机合合理,职员分工明了,既要有分工,又要亲切配合。 2.检修历程中的太平划定 (1)举行检修的设置必需割断电源,吊挂检修警示牌。 (2)检修暂时照明,应利用36V以下太平照明,并保障绝缘优秀,电动用具牢靠接地。 (3)高空功课需系太平带。 试车和验收 1.试车 (1)试车前各减速机加油量是否足够。 (2)空载试验:往返运转数次,到达运转安稳,掌管与制动矫捷牢靠,并试验开门机构启闭是否矫捷牢靠。 (3)负荷试车 ①出1孔焦炭,查验电机车、熄焦车走行是否安稳,熄焦车车门启闭、掌管、制动是否矫捷牢靠。 ②电流外指数、轴承温升是否正在划定畛域内。 ③齿轮啮和优秀,运转无格外响声。 ④风动体例无显露情景。 ⑤熄焦车门启闭指示聪敏。联锁信号应事情牢靠。 2.验收 (1)检修质料到达本规程法式,检修记实齐备、确切,契合恳求。 (2)汇集材料,处分验收手续。 导烟车爱护检修规程 概述 5.5米U型管车为5.5米捣固焦炉的配套环保设置,设置特征为有人驾驶,采用门型组织,一点定位,采用5—2串序对碳化室举行操作,操作家可能遵照手动.单位自愿.全面自愿体例举行操作。4.1.2 导导烟车运转正在焦炉炉顶导烟车轨道上运转,采用5—2串序对焦炉举行一系列操作。要紧功效是揭合炉盖,通过水密封式U型管把烟尘导入到相邻碳化室:上升管操作,上升管清扫;诈欺手动小吊车检修上升管。本设置的操作均可司机正在司机室内已毕,同时上升管操作,上升管清扫可机旁操作,小吊车为手动操作。 4.1.3烟车要紧由钢组织、走行安装、集尘安装、揭盖安装、液压及电气体例等构成。 设置的身手本能参数 走 行 装 置 轨型---P50 轨道中央距---6900 mm 主从动轮组中央距---4330mm 车轮直径---Φ630mm 走行速率---0~60 m/min 走行电机(2台):型号---YZRW200L-8 (3#:YZRW200M-8) 功率---2×15KW(3#:2×22KW ) 转速---712 r/min 调速体例---涡流制动调速 调速畛域---1:10 制动器:型号---YZW300/45 制动轮直径---φ300 mm 减速机:型式---渐开线#:DCY减速机) 速比---19.5(3#: ) 集 尘 装 置 放散盖开启行程---1200mm 放散盖开启油缸---B-80×280(3#:太平开启) 吸尘管举动连绵管行程---600mm (3#:450mm) 吸尘管举动连绵管油缸---B-80×630(3#:B-80×500) 集气管盖开启行程---1400mm 集气管盖开启油缸---B-100×1600(3#:B-100×1400) 连绵伸缩器行程---1550mm(3#:1350mm) 连绵伸缩器油缸---B-100×1600 揭盖油缸---B-100×450 搓盖油缸---S1-63×125 电磁铁型号----LKD4K-220 液压体例 体例事情压力---6Mpa 事情介质---水乙二醇 电机额定功率---22KW 电气体例 供电体例:电源滑触器导入---AC380V ,3ph,50HZ 电源滑触器型号---JT-DⅡ-500/1000 电压---AC500V 电流---1000A 其 它 总装机功率---约90KW 外形尺寸(长×宽×高)---11928×11600×6714mm 设置总重---58t最大轮压---150kN 爱护规程 按期查验及爱护 1.设置参加利用后,每隔1-2年应将暴裂的漆皮铲掉,彻底拂拭锈蚀部位,然后喷涂30±5um的防锈漆和30±5um面漆,以珍爱设置不致因锈蚀而损坏。 2.每年冬夏两次调剂轨道标高和中央距及各部件与炭化室相合部位的相对地方,确保寻常临盆。 3.每周查验钢组织螺栓连绵有无松动情景;平均车碟簧损坏情景、清轨器利用情景;减速机油量查验;制动器闸瓦磨损情景;平均车、减速机、制动器、揭盖及导套安装、集尘安装、信号安装各部螺栓是否松动。 4.每月查验缓冲器是否损坏;走行安装两头止挡器景遇、固定螺栓是否松动;轨道装配螺栓是否松动;平均车开式齿轮磨损情景;联轴器螺栓连绵情景;集尘安装各管道是否漏气。 5.每季度查验钢组织有无要紧锈蚀;梯子、雕栏的连绵是否安稳;轨道及其接头磨损情景;平均车车轮踏面及轮缘磨损情景;平均车轴及轴承的磨损情景;减速机齿轮啮合磨损情景;联轴器润滑情景;揭盖及导套安装滚轮磨损情景、各销轴磨损情景、轴承磨损情景、导轨磨损变形情景;集尘安装滚轮磨损情景;液压体例油缸的密封环磨损情景。 6.每班查验揭盖及导套安装行为情景、限位开合行为情景、粉尘聚积情景情景;集尘安装连绵器轨道是否有阻、连绵器举动套是否密封、排尘盖掀开油缸事情是否矫捷确切、各限位开合行为情景、太平阀盖开启是否矫捷。 7.每班查验液压配管是否有显露情景,如有显露应实时排斥,液压站压力外的事情压力为6Mpa,每次交交班都应查验,确保各液压机构能寻常运转。觉察题目实时排斥。各液压换向阀产生滞碍应实时修缮或改换,切勿凑付利用。 8.每周二彻底已毕以下事情:清扫配电箱、盘一次;查验接线处是否松动,有无烧焦情景,觉察题目实时收拾;查验接触器触头是否有氧化、弧伤、粘连等情景,并做好记实。 9.每周二对空调机滤网举行明净、室外机每半个月用压缩氛围吹扫一次(停机后方可执行)。工业电视、摄像头每周举行一次不苛查验,连绵底座有无松动、信号线有无虚接,觉察题目实时收拾。 润滑轨制 各润滑本事和轨制如外列出,各润滑点按划定举行加油润滑,各减速机第一次利用一个月应换新油。 润滑轨制外 润滑点 润滑体例 润滑油字号 润滑轨制 附注 编号 名称 1 走行减速机 油池 90#齿轮油 6个月 改换 2 上升管清扫台车减速机 油池 90#齿轮油 6个月 改换 3 走行润滑点 手动油枪 1号极压锂基润滑脂,冬季用0号 每隔1次 一年改换 4 油缸头润滑点 手动油枪 1号极压锂基润滑脂,冬季用0号 每隔1次 一年改换 5 U型管安装润滑 手动油枪 1号极压锂基润滑脂,冬季用0号 逐日2次 大修改换 巡行查验轨制 1.查验门道:配电室 集尘安装 液压体例 走行机构 搓盖安装 2.查验实质:庄重查验导烟车所属设置是否存正在隐患和影响太平临盆题目。 (1)查验导套机构各滑轮等部位是否矫捷。 (2)各减速机及各加油点的油量是否契合恳求。 (3)到处地脚螺栓、联接螺栓是否紧固,如觉察松动应予紧固。 (4)查验钢丝绳磨损是否超限(钢丝绳如有整股断裂或正在一扣距长中拉断钢丝达11根即应改换)。 (5)查验各限位安装是否矫捷牢靠。 (6)查验行走制动器是否矫捷牢靠,制动闸瓦带磨损是否超限。 (7)查验液压体例有无显露情景。 (8)各仪外是否聪敏及牢靠。 设置清扫轨制 1.接班者必需正在接班前将导烟车各部清扫洁净,禁绝遗留杂物、尘土、油污。 2.由司机承当按区域分工举行设置清扫、擦抹,做到机光马达亮,无死角,文雅临盆。 3.车间及各班要按期查验设置爱护和清扫情景,并列入观察中。 检修规程 检修周期 检修种别 小修 中修 大修 检修周期(月) 3-6 12-18 24-36 检修实质 1.小修 (1)查验、紧固各部位螺栓。 (2)联轴器找正,联轴器螺栓查验、改换。 (3)行走抱闸调剂。 (4)行走轮滚动轴承洗涤、查验、改换润滑油。 (5)收拾液压体例显露情景。 (6)各限位安装查验、修复。 (7)查验、改换集尘安装、揭盖及导套安装磨损滚轮。 (8)改换磨损销轴。 (9)行走减速机洗涤、换油;袪除减速机漏油情景。 (10)改换起落导套。 (11)仪外查验校验。 (12)吹扫配电室配电柜内尘埃,查验紧固导线)行走抱闸闸瓦查验、改换。 (3)制动器弹簧查验、改换。 (4)导套体例及钢丝绳查验、改换。 (5)液压体例水系乙二醇液压油查验、改换。 (6)各液压缸密封环改换。 (7)行走轮弹簧查验改换。 (8)钢组织裂纹补焊、加固。 (9)电机清扫、加油。 (10)导烟车烟管内的衬砖要举行查验,修补或改换。 (11)吹扫配电室配电柜内尘埃,查验紧固导线接线端端子螺丝。检修改换电气职掌元器件。 3.大修 (1)蕴涵中修项目。 (2)联轴器、抱闸轮查验、改换。 (3)行走轮、行走轴及滚动轴承查验、改换。 (4)行走减速机洗涤、加油,改换损坏零部件。 (5)改换局限钢组织、平台和雕栏。 (6)各限位安装改换。 (7)平台上集尘烟管直管段查验改换。 (8)改换行走轮弹簧。 (9)集尘烟管耐火砖改换。 (10)各液压缸查验改换。 (11)缓冲器查验改换。 (12)液压体例洗涤、换油。电磁阀、液压配管查验、改换。 (13)配电室线道查验,调剂、改换局限线)除锈、防腐、刷漆。 检修质料法式 1.走行安装 (1)行走机构检修前必需查验轨道的标高,应许过错±3㎜,轨道中央距应许过错为。上不得大于0.1。0.8㎜。上平行度公差为0.2。,(只应许一端) 液压互换机爱护检修规程 概述 本互换机合用于5.5m焦炉。用于驱动互换拉条,以已毕煤气、氛围、废气按时换向。 煤气互换机的事情道理是:由液压站输出8Mpa的压力油至双向效率油缸,通过油缸活塞杆双向运动,动员其端部所系钢丝绳,牵引各阀门遵照肯定序次和功夫举行换向。 本互换机要紧由:液压站、焦炉煤气油缸、焦炉废气油缸、行程指示安装和电气职掌体例构成。 设置的要紧身手本能参数: 互换周期 20min 自愿互换一次功夫 46sec 手动互换一次功夫 10min 液压体例事情压力 6MPa 电动机功率 7.5KW 设置自重 约5570kg 焦炉煤气体例油缸 直径×行程---Ф160×420mm 拉力---70KN 安排行程---460mm 废气体例油缸 直径×行程---Ф200×610mm 拉力---90KN 额定行程---700mm 事情介质 HM-46 爱护规程 按期查验 1.按期(每班)查验各连绵件、紧固件应连绵严紧牢靠无松动情景;查验油缸限位开合有无松动或移位情景。事情压力调剂后,需将溢流阀手轮后面的螺母拧紧(锁紧)。 2.时时(每班)查验互换机运转是否安稳、无振动和障碍声响。当流量阀调定后,若觉察油缸运动速率不不变,则应改换雷同参数的流量阀。查验其压力补充阀,洗涤阀孔、阀杆及阻尼孔,查验弹簧的地方是否精确。 3.时时(每班)查验液压体例事情是否格外、显露等情景。应时时擦拭液压职掌站,拂拭其油垢及尘土。时时(每班)阅览液压站油位及体例事情压力(不超出8Mpa),按期排斥体例中的氛围(诈欺排气接头及排气安装),以防障碍振动。 4.碰到压力震撼和噪音时,可改换太平阀。将阀掀开,洗涤阀杆、阀孔及阻尼孔,查验弹簧及调压锥阀的厉谨性,若弹簧弯曲或折断,应实时改换。 5.时时(每班)查验电机、联轴器运转情景,觉察题目实时改换,不得强制利用。 6.电动机及电磁换向阀,事情电压改变不得大于额定值的10%。 7.每月初试手动互换机一次。 8.冬季、夏令依据链条松紧水平,用拉紧器举行调剂 9.每班交交班的划定: (1)交班前20分钟到岗,交卸两边合伙已毕结果一个互换序次,详尽阅览运转情景。 (2)查验各计器和各运希望构是否寻常。 (3)查验上个班记实情景和种种备品用具是否齐备。 (4)电气操作开合是否聪敏牢靠 (5)电机油泵声响是否寻常。电机温度是否超出60℃。 润滑轨制 各润滑本事和轨制如外列出,各润滑点按划定举行加油润滑。 润滑轨制外 润滑部位 润滑 点数 润滑 本事 划定用油 名称代号 加油法式 加油 换油 功夫 数目 周期 数目 油泵电机轴承 4 手工 二硫化钼锂基脂 轴承空腔1/3~1/2 1年 轴承空腔1/3~1/2 开闭器氛围盖转动部位 296 手工 二硫化钼锂基脂 适量 每周 适量 废气陀转动部位 296 手工 二硫化钼锂基脂 适量 每周 适量 废气翻板蜗轮蜗杆 148 涂抹 二硫化钼锂基脂 适量 3个月 适量 四角链轮 4 手工 二硫化钼锂基脂 挤出废油为止 每周 挤出废油为止 四角传动链 4 滴注 废刻板油 适量 1个月 适量 机焦两侧空废气拉条托轮 4 手工 二硫化钼锂基脂 适量 每周 适量 间台、端台空废气拉条托轮 8 手工 二硫化钼锂基脂 适量 每周 适量 空废气行程限位指示钢丝绳 1 涂抹 合成石墨钙基润滑脂 适量 15天 适量 煤气拉条传动链轮 2 手工 二硫化钼锂基脂 挤出废油为止 每周 挤出废油为止 煤气拉条传动链 2 滴注 废刻板油 适量 1个月 适量 治疗旋塞 146 手工 二硫化钼锂基脂 适量 每周 适量 互换旋塞 146 手工 二硫化钼锂基脂 适量 每周 适量 3个月 适量 煤气拉条托轮 38 手工 二硫化钼锂基脂 适量 每周 适量 巡行查验轨制 每班巡行查验四次。 1.查验门道:互换机 机侧烟道 焦侧烟道 地下室。 2.查验实质: (1)电机温度是否超出60℃。电机及电磁换向阀事情电压改变是否超出额定电压的10%。 (2)查验液压体例压力是否不变正在划定畛域内。 (3)到处地脚螺栓、联接螺栓是否紧固,如觉察松动应预紧固。 (4)提神液压体例事情时有无声响格外。油温是否正在25~55℃畛域内,平常不得大于60℃。 (5) 查验互换机所属设置、传动安装、钢丝绳、拉杆等是否优秀、齐备,行程是否足够,互换旋塞、废气盘进风口开度、氛围口铁板地方、铊杆升降水平是否寻常,有无冒火、跑漏煤气,觉察题目速即收拾。 设置清扫轨制 1.接班者必需正在接班前将煤气互换机各部清扫洁净,禁绝遗留杂物、尘土、油污。 2.由司机承当按区域分工举行设置清扫、擦抹,做到机光马达亮,无死角,文雅临盆。 3.车间及各班要按期查验设置爱护和清扫情景,并列入观察中。 检修规程 煤气互换机平常不举行大中修,举行状况检修: (1)各部件觉察题目实时予以收拾。 (2)时时查验油泵和种种阀,机上急救报道觉察题目实时改换。 (3)提神阅览液压体例各密封点的情景。觉察显露,实时收拾。 (4)查验链条、主动扳手、扇形轮、砣的行为情景,须要时予以改换。 (5)互换传动体例无卡阻情景,开闭器各治疗杠杆寻常。 (6)限位开合、传动标记太平牢靠,正反转、职掌、电道体例寻常。 (7)提神阅览地下互换旋塞的互换情景,觉察漏气要紧的应举行洗涤或改换。 (8)油箱油液起码每一年改换一次。 检修质料法式 1.油缸中央线与焦炉角轮轮缘应位于一条中央线.油缸行程余量必需对称中央,双方漫衍。 3.液压站与油缸之间配管于现场确定。需紧固于墙壁上的油管悬空支点隔绝不得大于1.5m;管子弯曲半径不得小于90㎜,焊口不专心度不大于1㎜。 4.液压管道焊接后应经酸洗收拾,碱水中和,然后用净水冲洗,干燥后涂防锈油,防守二次氧化。管子觉察裂缝或外观凹入达管子的直径20%以上缺陷时不行利用。 5.正在配管高处,油缸左近装测压排气接头。 6.互换传动体例无卡阻情景,各治疗杠杆寻常。 7.限位开合、传动标记太平牢靠,正反转、职掌、电道体例寻常。 检修太平划定 1.设置检修前的打定事情 (1)依据设置检修安置,处分“太平检修许可证”。 (2)做好维修所需图纸、材料的打定事情。 (3)检修用的用具、器械、备品、配件及防护用品,必需打定齐备,并保障太平优秀。 (4)检修机合合理,职员分工明了,既要有分工,又要亲切配合。 2.检修历程中的太平划定 (1)举行检修的设置必需割断电源,吊挂检修警示牌。 (2)检修暂时照明,应利用36V以下太平照明,并保障绝缘优秀,电动用具牢靠接地。 (3)高空功课需系太平带。 试车和验收 1.试车 (1)试车前,应详尽拂拭液压站外观尘土。 (2)掀开压力开合,诈欺手动油泵举行手动换向,压力逐步调至8.0Mpa阅览油缸行为情景,油道体例有无显露情景。 (3)查验电气配线,通电后查验三相是否平均,行程开合地方信号是否契合图纸恳求。 (4)油泵的挽救对象通过电机电扇来阅览。面临电扇,顺时针对象为精确转向。初度启动油泵应点动举行。 (5)试转油泵无阻,即可启动油泵举行试运转,压力逐步升至8.0Mpa,阅览液压站事情情景。 (6)单动各油缸并调剂行程开合地方,使其行为行程契合工艺恳求。 (7)单动各油缸并治疗相应的流量职掌阀,使其行为功夫契合工艺恳求。 2.验收:检修质料契合本规程恳求,检修记实齐备、确切,即可处分验收手续,交付临盆。 捣固机爱护检修规程 概述 本规程合用于德邦维康公司卓殊为中邦神华乌海煤焦化有限公司安排的捣固体例的爱护与检修。 捣固体例要紧蕴涵以下局限:两组捣固锤,每组蕴涵5台带有6个捣固锤的捣固车,连绵正在一同构成一组捣固机,每组捣固机共有30个捣固锤。 捣固机吊挂正在两条平行轨道上,位于煤塔的下方,接近给料盘,每组捣固机可能独立操作。 设置的要紧身手本能参数 捣固机的要紧尺寸 轨距 2200 mm 宽度 2480 mm 长度 3270 mm 高度(无捣固锤) 4160 mm 捣固锤长度 7900 mm 煤 饼 高度 5370mm 宽度 500mm 底部长度 15070mm 顶部长度 15210mm 煤 饼 体积 24.3m3 捣固密度 1.10t/ m3 重量 40.6t 煤料 数据 水分 9~11% 煤料尺寸漫衍 粒度3.15mm ≥88 % 粒度0.5 mm 45~52% 重量 轮载 单台捣固机总重 7350kg 捣固锤(带摩擦衬层) 350kg 驱动电机 265kg 凸轮盘 365kg 凸轮盘总成(蕴涵轴及承载轴承) 1785kg 传动齿轮、联轴器及齿轮轴 330kg 太平挂钩 85kg 爱护规程 按期查验 1.逐日查验: (1)固然运动显示体例看守每个零丁的捣固锤,但捣固机司机应该时往往地提神晋升行为,可能使不料停机可以性降到最低。 (2)查验润滑点的油脂。 (3)冬季要卓殊查验PT100温度计/发烧元件(为中央齿轮箱职掌油温)。 (4)查验齿轮箱的严紧水平。 (5)查验液压缸、软管和输送管的严紧度。 (6)查验信号灯和指示仪外的功效。 (7)正在捣固历程中提神格外噪声。 2.每周查验:每周必需推广下列查验 (1)查验齿轮箱的油平面。 (2)查验齿轮箱的严紧度。 (3)查验自愿润滑单位、阀、泵、过滤器、连绵点。 (4)查验全部捣固机的润滑点。 (5)查验捣固机的塑料导向板的磨损。 (6)查验轴承螺钉的扭矩(凸轮轴和夹具)。 (7)视觉阅览晋升凸轮。 (8)查验凸轮盘的吸震原料。 (9)查验限位开合和传感器的地方和附加安装。 (10)查验捣固锤显示体例的轮磨损和弹簧压力。 润滑轨制 1.各润滑本事和轨制如外列出。 润滑轨制外 润滑部位 润滑点数 润滑 本事 划定用油 名称代号 加油法式 加油 换油 功夫 数目 周期 数目 主驱动电机轴承 8 手工 二硫化钼锂基脂 轴承空腔1/3~1/2 轴承空腔 1/3~1/2 减速机 8 倾注 壳牌 TIEVELA S 320 至油标刻度 凸轮盘轴承座 32 自愿 壳牌能得力 WT 润滑脂 夹紧安装滑动轴承 112 自愿 壳牌能得力WT 润滑脂 液压体例电机轴承 8 手工 二硫化钼锂基脂 轴承空腔1/3~1/2 轴承空腔 1/3~1/2 巡行查验轨制 每班巡行查验四次。 查验实质: (1)各电机温度是否超出60℃。 (2)各轴承温度是否超出70℃。 (3)减速机及各加油点的油量是否契合恳求,如觉察缺油应预补足。 (4)到处地脚螺栓、联接螺栓是否紧固,如觉察松动应预紧固。 (5)查验捣固锤杆是否要紧变形。 (6)查验各限位安装是否矫捷牢靠。 (7)查验液压体例压力是否不变正在划定畛域内。 设置清扫轨制 1.接班者必需正在接班前将捣固机各部清扫洁净,禁绝遗留杂物、尘土、油污。 2.由司机承当按区域分工举行设置清扫、擦抹,做到机光马达亮,无死角,文雅临盆。 3.车间及各班要按期查验设置爱护和清扫情景,并列入观察中。 检修规程 捣固机组平常不举行大修,唯有3个零件不耐磨损须要按期改换。 1.捣固锤的耐磨衬层依赖于操作频率,事情寿命大约15~20个月,磨损后必需改换。 2.凸轮盘上的吸震原料依赖于地方境况,事情寿命大约1.5~4年。几年后,原料疲倦出现,当须要时必需改换吸震原料。 3.导向板蕴涵因为降噪的原由由塑料制成的上部导向板和钢制成的下部导向板。利用寿命依据整体事情前提而定,大约1年,导向板的间隙要按期查验(逐日和每周),如有须要应依据相合图纸调剂。 检修太平划定 1.设置检修前的打定事情 (1)依据设置检修安置,处分“太平检修许可证”。 (2)做好维修所需图纸、材料的打定事情。 (3)检修用的用具、器械、备品、配件及防护用品,必需打定齐备,并保障太平优秀。 (4)检修机合合理,职员分工明了,既要有分工,又要亲切配合。 2.检修历程中的太平规程 (1)举行检修的设置必需割断电源,吊挂检修警示牌。 (2)检修暂时照明,应利用36V太平照明,并保障绝缘优秀,电动用具牢靠接地。 (3)高空功课(距地面3m以上)需系太平带。 试车与验收 1.试车 (1)开启操作盘职掌总电源开合:阅览操作盘各指示灯是否寻常。 (2)开启捣固电机:阅览操作盘电机启动指示灯;阅览各捣固锤平均颤动。 (3)掀开太平钩:阅览操作盘太平钩开启指示灯;阅览全数太平钩是否完整掀开。 (4)掀开夹紧机构:阅览操作盘指示灯是否寻常亮起;阅览捣固锤是否全面落下;提神阅览各捣固是否有节律上下运动。 (5)开启给料机:一一开启给料机,阅览限时灯是否亮,对应给料机下煤是否寻常。 (6)罢手捣固电机:阅览全数捣固锤是否罢手事情。 (7)合上夹紧机构,开启捣固电机:阅览全数捣固锤是否有节律,分段上提,到位罢手;操作盘显示灯是否亮。 (8)全数锤完整提起,合上太平钩:阅览操作盘显示灯是否寻常亮;阅览太平钩是否全面合上到位。 2.验收 检修记实齐备、确切,试车寻常,即可按划定处分验收手续、移交临盆。 摇动给料机爱护检修规程 概述 本摇动给料机是5.5m捣固焦炉用于捣固煤饼时向装煤车煤箱加煤的设置。配合捣固机已毕捣固一个煤饼所需煤料的间断给料。 摇动给料机装配正在煤塔下面,要紧已毕给侧装煤车煤槽下煤的义务,职掌煤流量。我厂煤塔两侧各悬挂装配有9台摇动给料机。 设置的要紧身手本能参数 电动机 型号 YPT132M2-6 功率 5.5KW 减 速 机 型号 XWY11-8175-17 托板搬动行程 120,140,160㎜ 摇动次数 88次/min 给料厚度 150—250㎜(可调) 给料量 0.3-1.0t/h(可调) 爱护规程 按期查验 1.按期(每周)查验钢组织各部连绵处的螺栓和焊缝有无松动和裂纹,以便随时修复,确保太平临盆;时时(每班)查验电动机、减速机、制动器支座等处的连绵螺栓有无松动情景,觉察松动实时收拾。 2.时时(每班)查验各联轴器有无损坏,觉察题目实时收拾。 3.每班接班时清扫积尘并拂拭洒落的煤粉,维系摇动给料机的明净。 润滑轨制 各润滑本事和轨制如外列出,各润滑点按划定举行加油润滑,各减速机第一次利用一个月应换新油。 润滑轨制外 各部件润滑体例和润滑轨制如明细外,减速机运转两周后改换新油, 并将内部油污冲净。 润滑点名称 润滑体例 润滑油字号 润滑轨制 附注 摆线针轮减速机 油池 刻板油HJ-30 3~6个 月换一次 冬季换HJ-20 各滚动轴承 填充 润滑脂EFG-1 每月加 油一次 大修时 改换 巡行查验轨制 每班巡行查验四次。 查验实质 (1)电机温度是否超出60℃ (2)各轴承温度是否超出70℃ (3)推杆、摇动器、滚轮是否矫捷。 (4)减速机及各加油点的油量是否契合恳求,如觉察缺油应予补足。 (5)到处地脚螺栓、联接螺栓是否紧固,如觉察松动应予紧固。 (6)煤闸板磨损情景。 设置清扫轨制 1.接班者必需正在接班前将摇动给料机各部清扫洁净,禁绝遗留杂物、尘土、油污。 2.由司机承当按区域分工举行设置清扫、擦抹,做到机光马达亮,无死角,文雅临盆。 3.车间及各班要按期查验设置爱护和清扫情景,并列入观察中。 4.运转中忽地事变的收拾 事情中停电: (1)查验电气体例,并找电工。 (2)将职掌器打到零位。 (3)如总电源也停电,操作工应速即与改变相干并拉掉总闸,将职掌器打到零位。 检修规程 检修周期 检修种别 小 修 中 修 大 修 检修周期(月) 3-6 12-18 24-36 检修实质 1.小修 (1)查验﹑紧固各部位螺栓。 (2)查验校正联轴器,改换易损件。 (3)查验推杆﹑摇动器等事情牢靠性及到处磨损情景。 (4)查验托轮有无卡死不转情景,并修缮。 (5)查验推煤槽闸板磨损情景。 (6)查验各润滑点并加油。 2.中修 (1)蕴涵小修实质。 (2)查验主(从)动轮﹑托轮﹑挡轮的磨损情景。 (3)查验改换各轴承并加油。 (4)查验推杆﹑摇动机构﹑托轮机构,改换损坏零件,电机清扫。 (5)改换磨损要紧的闸板。 3.大修 (1)蕴涵中修实质。 (2)联轴器查验﹑改换。 (3)滚动轴承查验﹑改换。 (4)钢组织变形矫正及片面补焊加固。 (5)查验或改换磨损要紧的主(从)动轮﹑托轮﹑挡轮。 (6)校正规道平直度,须要时改换。 (7)减速机崩溃,洗涤﹑查验﹑换油﹑改换损坏零件。 (8)整机防腐﹑刷漆。 检修质料法式 1.钢组织巩固﹑无彰彰变形﹑裂纹,油漆无缺。 2.行走机构检修前,须查验轨面的标高,应许过错±3mm;轨距应许过错±5mm。 3.车轮不得有裂纹,轮缘不得过分磨损,车轮的最大磨损不得超出直径的2%。 4.减速机的机体和机盖接触面,不应许有渗漏。 5.主动轮直径差错不得大于0.5mm,跨距差错为±5mm,省得与轨道有卡边情景。 6.车轮端面临槽钢槽面的不屈行度不大于0.8㎜。 7.齿轮齿面应润滑,无毛刺﹑裂纹,尺寸契合图纸恳求。 8.电机与减速机联轴器之径向跳动为0.12mm,两头轴节端面间隙为2.5mm。 检修太平划定 1.设置检修前的打定事情 (1)依据设置检修安置,处分“太平检修许可证”。 (2)做好维修所需图纸、材料的打定事情。 (3)检修用的用具、器械、备品、配件及防护用品,必需打定齐备,并保障太平优秀。 (4)检修机合合理,职员分工明了,既要有分工,又要亲切配合。 2.检修历程中的太平划定 (1)举行检修的设置必需割断电源,吊挂检修警示牌。 (2)检修暂时照明,应利用36V以下太平照明,并保障绝缘优秀,电动用具牢靠接地。 (3)高空功课需系太平带。 试车与验收 1.试车 (1)试车前减速机加油至刻度线)各传动局限先手动盘车数转,无卡住情景再送电运转。 (3)查验曲轴摇动机构行为是否矫捷。 (4)负荷试车按临盆次序举行。 2.验收 检修质料契合本规程恳求,检修记实齐备﹑确切,试车寻常,即可按划定处分验收手续﹑移交临盆。 8 出焦除尘地面站风机爱护检修规程 8.1 总则 8.1.1重心实质与合用畛域 1.重心实质 本规程划定了出焦除尘地面站风机(双吸双撑持离心式)的检修周期与实质,检修与质料法式,试车与验收,爱护与常睹滞碍收拾。 2.合用畛域 本规程合用于出焦除尘地面站风机(双吸双撑持离心式)的检修和爱护。 8.2 检修周期与实质 8.2.1检修周期 检修种别 小修 中修 大修 检修周期(月) 3-6 12-18 24-36 依据状况检测结果及设置应许景遇,经机电部照准可符合调剂检修周期。 8.2.2检修实质 1.中修 (1)查验联轴节对中情景。 (2)查验各紧固螺栓。 (3)清扫查验冷却水体例。 (4)查验入口及出口调风挡板。 (5)查验机壳及叶轮磨损,侵蚀情景。 (6)收拾漏风并修复保温原料。 (7)查验润滑油。 2.大修 (1)蕴涵中修实质 (2)查验衡量转子各部件配合尺寸和跳动。 (3)查验轴承,密封等零配件,须要时举行改换。 (4)转子进作为平均校验。门诊报道机怎么报道 (5)查验风机的根底及地脚螺栓。 (6)修缮或改换磨损的机壳集风器及叶轮。 (7)查验和修缮治疗风门、相差口挡板及传动机构,须要时举行改换。 (8)修复风机机壳。 8.3 平常划定 8.3.1检修前的打定 1.驾驭风机的运转情景,备齐须要的图纸和材料。 2.备齐检修用具、配件及原料、量具、起重机具。 8.3.2检修太平划定 1.检修时庄重按规程举行,利用专用用具,禁止生拉硬拖及铲、打、割等。 2.做到“三不睹天,三不落地”,拆下的启齿要关闭好。 3.装置时要洗涤洁净,去除毛刺。 4.装置前要衡量各零部件尺寸,并做好记实。 5.起吊机具太平牢靠,起吊时厉禁超载。 8.4 检修质料法式 8.4.1风机检修要紧拆卸序次 1.拆卸联轴节太平罩,拆卸联轴节,查验联轴节的对中。 2.拆卸进出口风门 3.查验衡量紧风喇叭口与叶轮进风口部位的间隙。 4.拆卸机壳,衡量砌缝间隙。 5.查验转子各部尺寸。 6.拆卸查验轴承箱。 7.拆卸转子。 8.拆卸转子上各部件。 9.拼装办法与拆卸办法相反。 8.4.2质料法式 1.膜片联轴节 (1)膜片联轴节与轴配合为H7/js6; (2)联轴节对中应契合外1 外1 mm 联轴节阵势 径向跳动 端面跳动 膜片式 0.05 0.05 2.叶轮 (1)叶轮应无裂纹、变形等缺陷。 (2)叶轮静平均应契合外2。 外2 风机转速 应许最大不屈均量 1500 8 1500~3000 4 (3)叶轮的叶片厚度磨损不应超出其厚度的1/2。 (4)叶轮的轮盘厚度磨损不应超出其厚度的1/3。 (5)叶轮与轴配合公差应契合图纸恳求。键槽与键的配合,两侧不得有间隙,顶部间隙0.1~0.4。 (6)叶轮叶片耐磨堆焊层,片面磨损后可采用对707或717修补,磨损要紧时更. 3.主轴 (1)主轴的外观应润滑,无裂纹,磨损和毁伤等缺陷。 (2)主轴轴径应无沟槽,其外观粗劣度为0.8 。 (3)轴径的圆度契合外3。 外3 mm 轴径直径 150 150-175 175-200 200-225 圆度 0.02 0.025 0.03 0.04 主轴就位于轴承座上后,程度度≤0.10mm/m。 4.轴承和轴承箱 (1)轴承外观和滑道应无脱皮、剥落、划伤、斑痕、裂纹等缺陷,维系架地方寻常,无松动。轴承挽救矫捷,无卡涩。 (2)轴承径向逛隙应契合外4。 外4 mm 轴承直径 径向油隙 新球轴承 新柱轴承 极限值 20~30 0.01~0.02 0.03~0.05 0.1 35~50 0.01~0.02 0.05~0.09 0.2 55~80 0.01~0.02 0.06~0.08 0.2 85~120 0.02~0.03 0.08~0.10 0.3 130~150 130~150 0.10~0.12 0.3 (3)轴承外圈与轴承箱内孔配合为JS7/h6。 (4)轴与承径向载荷的滚动轴承配合为H7/k6。 (5)轴承热装时,加热温度不超出140℃,厉禁直径用火焰加热。 (6)轴承箱与底座应严紧联络,纵向程度度≤0.10mm,量轴承孔应专心,过错≤0.02mm。 (7)轴承箱平分程度面,两头崎岖差≤1.0mm,两轴承孔应专心,过错≤0.02mm。 (8)冷却水水管应流通,油视镜拂拭洁净。 (9)自正在端轴承的外圈轴向伸缩量应契合外5。 外5 mm 温度℃ 0~100 1.0~200 200~300 伸缩量 1.2 2.51 3.92 或由下式确定轴承和侧盖间隙: δ =12×10-6△t×L+0.15(mm) △t—轴事情温度和境况温度最大可以差值(℃) L—轴承间的隔绝。 (10)主轴与轴承箱端面笔直度≤0.05mm。 5.转子 (1)转子各局限圆跳动值应契合外6。 外6 mm 衡量部位 圆跳动 应许值 主轴轴径 径向 0.02 联轴器外圈 径向 0.05 联轴器外缘端 端面 0.05 叶轮外圈 径向 0.07 √D 叶轮外缘端 端面 0.1√D 注:D为叶轮直径。 (2)转子动平均法式按JIS905—G6.3级恳求。 6.密封 各部位密封间隙契合外7。 外7 mm 衡量部位 应许值 叶轮进口伸入集气宇量 8

  2018年成人高考高起始英语考核线届人教部编版中考史册(7-9年级)常识点总温习(重点梳理).docx