咨询电话:021-63212618
产品展示
支护设备
当前位置:主页 > 产品展示 > 支护设备 >

采掘机械_02-01_采煤工作面和支护设备

时间:2020-06-01 07:40 来源:未知 作者:admin

  采掘死板_02-01_采煤任务面和支护修立_死板/仪外_工程科技_专业材料。第二篇 采煤任务面支护修立 第二篇 采煤任务面支护修立 第二篇 采煤任务面支护修立 采煤任务面支护修立是支持和爱护采煤任务面控顶区 顶板,为采煤创作平安功课空间的修立。 按构造特色和支护体例不

  第二篇 采煤任务面支护修立 第二篇 采煤任务面支护修立 第二篇 采煤任务面支护修立 采煤任务面支护修立是支持和爱护采煤任务面控顶区 顶板,为采煤创作平安功课空间的修立。 按构造特色和支护体例区别分单体支架、液压支架和 特种支架。 单体支架是由单体支柱与顶梁构成的支护修立。单体 支柱为支持于顶板或顶梁和底板之间的单根杆状构件。 液压支架以液压为动力竣工起落、前移等运动,既能 支持又能爱护顶板的支护修立,为采煤任务面归纳死板 化的苛重修立。 特种支架按构造、功用等成分分为任务面锚杆支架、 刚性或柔性掩饰支架和气囊支架。 第二篇 采煤任务面支护修立 任务面锚杆支架: 正在采煤任务面用锚杆锚固围岩、保险平安功课空间的 支架。用于房柱式采煤任务面。 刚性或柔性掩饰支架: 用钢绳将钢梁或木梁连接正在一齐,正在急倾斜煤层采煤 任务面顶用以掩饰任务空间和远隔采空区的帘式柔性支 护构造物。能正在自重和上部垮落岩石压力饱动下转移。 气囊支架: 又称气垛支架,是用橡胶等弹性资料制成的囊状封锁 软包,充入压缩氛围后软包膨胀以支持顶底板和远隔采 空区的支护修筑物。 第二篇 采煤任务面支护修立 单体支柱和液压支架是任务面常用的支护修立,按工 作个性分刚性、增阻可缩性和恒阻可缩性。 刚性支柱是受载流程中弗成缩或可缩性很小的支柱。 跟着顶板下浸,用意正在支柱的上的载荷会敏捷减少直至 支柱粉碎,如木支柱。刚性支柱属被动支护。 增阻支柱(支架)是受载流程中支护阻力随顶板下浸而 减少的可缩性支柱(支架),如摩擦支柱。增阻支柱虽也 属被动支护,但任务个性和支护成果均优于刚性支柱。 恒阻支柱(支架)是受载达任务阻力后,压缩量减少, 任务阻力根基维持恒定的可缩性支柱(支架),如液压支 架、单体液压支柱、液压放顶支柱等。 第九章 采煤任务面支护修立分类和构造 第一节 单体支护修立 单体支护修立席卷木支柱、金属支柱和液压支柱。 液压支柱分单体液压支柱和放顶支柱。 金属摩擦支柱仰赖摩擦力任务,有急增阻温顺增阻两 种。 急增阻支柱——HZJA 缓增阻支柱——HZWA 第一节 单体支护修立 一、活塞式单体液压支柱 活塞式单体液压支柱按其供液体例区别,分内注式 和外注式。 1. 内注式单体液压支柱 手脚:升柱、初撑、承载和回柱 2. 外注式单体液压支柱 1. 内注式单体液压支柱(NDZ) 应用支柱内的手摇泵注液升柱。 特色: 无外管道,活跃性强,油液花消少; 构造繁杂,重量大,本钱高,升柱速率慢,维修困苦 第一节 单体支护修立 2. 外注式单体液压支柱(DZ) 1-顶盖;2-三用阀;3-活柱;4-缸体; 5-复位弹簧;6-活塞;7-底座; 8-卸载手把;9-注液枪;10-供液管 任务道理: 升柱、初撑、承载、卸载回柱 1. 升柱与初撑 注液枪9插入三用阀2注液孔中,操 作注液枪手把,高压液体由供液管10 经注液枪和三用阀中的单向阀进入支 柱下腔,活柱升起。 第一节 单体支护修立 支柱撑紧顶板不再升高时,松开 注液枪手把,拔出注液枪。 支柱内腔压力为泵站压力时支柱 给顶板的支持力为初撑力。 2. 承载 当顶板压力抢先三用阀中平安阀 限度的任务阻力时,平安阀翻开, 液体外溢,支柱内腔压力随之低浸, 支柱下缩。 当支柱所受载荷低于额定任务阻 力时,平安阀封闭,腔内液体停留 外溢——支柱载荷维持正在额定任务 阻力。 第一节 单体支护修立 3. 卸载降柱 扳动卸载手把8,翻开卸载 阀,柱内任务液体排出柱外, 活柱正在自重和复位弹簧用意下 缩回,完毕卸载降柱。 第一节 单体支护修立 三用阀: 单向阀、平安阀和卸载阀,辞别负担支柱的注液升柱、 过载保卫和卸载降柱功用。 1-右阀体;2-注液阀体;3-钢球; 4-卸载阀垫;5-卸载弹簧;6-连结螺杆 7-平安阀套;8-平安阀针;9-平安阀垫;10-导向套;11-平安阀弹簧 12-调压螺钉;13-左阀体;14-卸载手把安置孔;15-过滤网;16-阀座 第一节 单体支护修立 单向阀:钢球、小弹簧、尼龙阀座和阀体2。 平安阀为平面密封式,由平安阀针8、平安阀垫9、阀座 16、导向套10、平安阀弹簧11等构成。 卸载阀:连结螺杆6、卸载阀垫4、卸载弹簧5。 卸载时,扳动卸载手把,平安阀套7右移,压缩卸载弹 簧5,使卸载阀垫与右阀体1内的台阶脱开,活柱内的高压 液体从此间隙中排出,支柱降落。 第一节 单体支护修立 注液枪:向支柱供液的东西。 1-注液管;2-锁紧套;3-枪体;4-挂钩; 5-螺钉;6-单向阀复位弹簧;7-阀心; 8-阀座;9-密封圈和防挤圈; 10-远隔套;11-顶杆;12-手把 注液升柱时,将注液管l插入三用阀阀体中,将锁紧套2卡正在三用 阀的环形槽中。扳发端把12,顶杆11右移翻开单向阀,任务液体进 入支柱。 注液了局后,松开手把,单向阀封闭,顶杆复位,残余正在单向阀 和注液管的高压任务液体经顶杆11与密封圈和防挤圈9之间的间隙 溢出,注液枪技能取下。 第一节 单体支护修立 二、柱塞悬浮式单体液压支柱 1-铰接顶盖;2-密封盖;3-活柱; 4-手把阀体;5-油缸;6-复位弹簧; 7-底座;8-三用阀 任务道理: 升柱、初撑、承载、卸载回柱 特色: 1)采用柱塞悬浮式道理,使液压悬浮力 直接通度日柱内腔用意正在顶盖上,液压悬 浮力分管支柱任务阻力的3/4~4/5,升高支 柱的太平性和平安性,升高支柱的支持高 度、承载技能和抗偏载技能。 如100缸径DWX45型支柱最大高度4500 mm,最小高度2480 mm,任务行程2020 mm,任务阻力150kN。 第一节 单体支护修立 2)正在活柱上没有圆弧焊缝,升高活柱的强 度和牢靠性,避免因焊缝断裂而形成的冒 顶等变乱隐患。 3)支柱重量轻,遵照支柱规格区别, 整柱重量减轻12~30%,挪动、运输、 利用容易。 4)任务行程大,扩充利用限度,升高支柱 利用出力,节减支柱的规格种类。 关于顶板下浸较大的任务面,仍能餍足大 的恒增阻降距。 第一节 单体支护修立 5)支柱各密封点采用密封补充和密封 胀紧道理。 正在密封磨损状况下,可有用补充; 正在顶板来压或正在高压支持状况下,可 维持密封胀紧状况,节减密封的转换 率,低浸维修和爱护用度。 6)支柱各密封点均为外置,可用肉眼直观 检讨,支柱一朝暴露,可随时注液或转换 支柱,省去准时繁锁的检测任务量。 7)三用阀5设于手把体4上,注液时,三用 阀不随活柱的升高而升高,操作容易。 第一节 单体支护修立 支柱利用要求: 煤层倾角小于25°、底板不宜过软、顶板冒掉队不影 响支柱接管的地质要求。 所长(比拟金属摩擦支柱): 1.初撑力大,平常正在70~100kN; 2.任务阻力大,且太平; 3.回柱平安活跃;金属摩擦支柱打松水准楔,活柱顿时 下降; 4.任务面产量和出力高。 污点:初期投资较大(单体液压支柱价值约为金属摩擦 支柱的4~5倍)。 比拟液压支架,单体液压支柱支护顶板的劳动量较大, 但正在采高和倾角蜕变大的煤层中,比液压支架适宜性更好, 初期投资少。 第一节 单体支护修立 支柱选用: 最大高度 = 煤层最大厚度 - 顶梁高度; 最小高度 = 煤层最小厚度 - ( 顶板最大下浸量+顶梁 高度+支柱卸载高度)。 三、金属铰接顶梁 金属摩擦支柱和单体液压支柱务必装备金属铰接顶梁 技能用于顶板支护。 顶梁构造 第一节 单体支护修立 构成:梁体1、楔子2、销子3、接头4、定位块5和耳子6。 梁体1的断面为箱形构造,由扁钢组焊。 架设顶梁时,先将顶梁右端接头4插入已架设好的顶梁一端 的耳子中,然后用销子3穿上并固紧,使两根顶梁铰接。结果 将楔子2打入夹口7中,顶梁悬臂支持顶板。 新支设的顶梁被支柱支持时,实时将楔子拔出,省得因顶板 下浸将楔子咬死。 第一节 单体支护修立 四、放顶支柱(切顶支柱) 1-立柱;2-复位橡胶块;3-局限阀;4-推移千斤顶; 5-底座;6-摆布阀;7-连结头;8-防滑筋 用垮落法放顶时支设于采煤任务面与采空区交壤线上专 为放顶而安置的特种支柱。 大凡与摩擦支柱或单体液压支柱配合利用,起支持和切 断顶板用意,其千斤中用于推溜移柱。 第一节 单体支护修立 任务道理: (1)升柱 摆布阀6手柄扳到升柱地点,高压液体经局限 阀3进入支柱下腔,使立柱活柱升起支持顶板。立柱上腔 液体通过任务面总回液管回泵站油箱。 (2)推移输送机 摆布阀6手柄板到移溜地点,高压液体 进入推移千斤顶4的活塞腔,使千斤顶的活塞杆伸出,推 动输送机前移。活塞杆腔内的液体经总回液管到油箱。 第一节 单体支护修立 (3)降柱 操作阀手柄板到降柱地点,高压液体正在进入 立柱上腔的同时,翻开局限阀3中的液控单向阀,立柱活 柱回缩。 (4)支柱前移 降柱后把摆布阀手柄扳至移柱地点,高 压液体进入推移千斤顶活塞。杆腔,使活塞杆回缩,支柱 以输送机为支点被拉前移。 第一节 单体支护修立 放顶支柱特色: (1) 放顶支柱初撑力大,任务阻力大凡为单体液压支柱的 3倍以上,为摩擦支柱的6倍以上;(2)放顶成果好,能有 效地办理顶板,排斥采空区悬顶对任务面的威吓;(3)工 作面放顶和输送机转移竣工死板化,节减放顶变乱;(4) 立柱为带液控单向阀的单伸缩或双伸缩液压缸,有的活 柱带有死板加长杆以增大任务行程;(5)立柱带有大顶盖、 大底座,对顶底板比压小。 第一节 单体支护修立 五、滑移顶梁支架 滑移顶梁支架是介于液压支架和单体液压支柱之间的 支护修立,由顶梁与液压立柱构成,以液压为动力,前 后顶梁互为导向而前移。 合用于缓倾斜、顶板完全和网下开采的薄或中厚煤层, 也用于厚煤层网下放顶煤任务面。正在端头支护中时有应 用。 第一节 单体支护修立 滑移顶梁支架按支持体例分卸载式与半卸载式两种。 1. 卸载式滑移顶梁支架 1-前顶梁;2-钢板;3-后顶梁; 4-移架千斤顶5-单体液压支柱; 6-双向阀;7-摩擦支柱 滑移顶梁由箱体内装有推拉千斤顶的前梁和后梁构成, 前后梁间用钢板连结,前梁沿该钢板滑动。 通过钢板,前、后梁可相互将对方悬起。立柱辞别支持 正在前梁与后梁下方。 支架前梁和后梁瓜代卸载滑移。 第一节 单体支护修立 支架操作流程: 将前梁1卸载,后梁3仍撑紧顶板并通过钢板2将前梁连 同其下方支柱悬吊起来,应用推拉千斤顶4将其向前滑移 一个步距;前梁下方支柱选好最佳支持地点后举办升柱, 使前梁撑紧顶板;后梁3卸载,正在钢板2用意下,后梁与下 方支柱被悬吊起来并借助推拉千斤中用意滑移跟进一个步 距;当下方悬吊支柱摆正地点后升柱,后梁撑紧顶板,支 架完毕一个任务轮回。 第一节 单体支护修立 2. 半卸载式滑移顶梁支架 1-挡矸板;2-主后梁 3-主前梁;4-拉杆 5-推拉千斤顶; 6-副梁;7-立柱 正在主滑移顶梁卸载时,尚有其它支护构件支持或暂时支 撑顶板的滑移。 半卸载式滑移顶梁支架的顶梁由前梁3和后梁2构成,正在 前梁3和后梁2上均有可滑动副梁6,副梁6上装有垫板和立 柱7。顶梁箱体中设有弹簧拉杆4和推拉千斤顶5。 第一节 单体支护修立 支架任务流程: 主前梁3卸载,前梁3的副梁6支持顶板,主前梁3与立柱向前 滑移步距→升悬吊立柱,主前梁3支持顶板→ 副梁6卸载,向 前滑移步距→升柱,副梁6撑紧顶板。 主后梁2卸载,后梁2上的副梁6支持顶板,主后梁与立柱向 前滑移跟提高距→ 升悬吊立柱,主后梁2支持顶板→ 副梁6卸 载前移步距→升柱,副梁6撑紧顶板,支架完毕任务轮回。 第二篇 采煤任务面支护修立 第二节 液压支架任务道理和分类 第二节 液压支架任务道理和分类 液压支架任务道理: 升架、降架、推移输送机和移架。 应用乳化液泵站供应的高压乳化液通过液压局限体系不 同功用的液压缸来竣工。 每架支架的进、回液管道都与连结泵站的任务面主供液 管道和主回液管道并联,全任务面的支架共用泵站行为液 压动力源。每架支架变成各自独立的液压体系。 第二节 液压支架任务道理和分类 液控单向阀均设正在本架内。 摆布阀设正在本架内——本架操作; 摆布阀设正在相邻支架内——邻架操作。 第二节 液压支架任务道理和分类 (一)支架起落 1. 初撑 摆布阀8处于升柱地点,高压液体经液控单向阀6进入立柱下腔, 立柱上腔排液,活柱和顶梁升起支持顶板。 顶梁接触顶板,立柱下腔压力到达泵站任务压力,摆布阀置于 中位,液控单向阀封闭,立柱下腔液体被封锁——支架的初撑阶 段→支架对顶板形成的支持力称为初撑力。 支架初撑力 Pc 4 D2 pbn cos 103 kN 第二节 液压支架任务道理和分类 2. 承载 支架初撑后,进入承载阶段。顶板平缓下浸,顶板对支架的压力 减少,立柱下腔压力升高——支架增阻流程。 下腔压力抢先平安阀5手脚压力→高压液体经平安阀泄出,立柱 下缩 立柱下腔液体压力小于平安阀手脚压力→平安阀封闭,立柱工 作阻力维持恒定——恒阻流程。 支架对顶板的支持力称为任务阻力,由支架平安阀的调定压力决 定。 支架任务阻力 P 4 D2 pan cos 103 kN 第二节 液压支架任务道理和分类 3. 卸载 摆布阀8处于降架地点,高压液体进入立柱上腔,打 开液控单向阀6,立柱下腔排液→立柱(支架)卸载降落。 支架任务时的支持力蜕变分三个阶段: 滥觞升柱至单向阀封闭时的初撑增阻阶段t0,初撑后至 平安阀开启前的增阻阶段t1,平安阀显示脉动卸载时的恒 阻阶段t2→液压支架的阻力—年光个性。 第二节 液压支架任务道理和分类 液压支架正在低于额定任务阻力下任务时,具有增阻性,以保障 支架对顶板的有用支持用意; 正在到达额定任务阻力时,具有恒阻性; 为使支架恒定正在最大支持力,具有可缩性,支架正在维持恒定工 作阻力下,随顶板下浸而下缩。 增阻性苛重取决于液控单向阀和立柱的密封职能,恒阻性与可 缩性苛重由平安阀来竣工——平安阀、液控单向阀和立柱是保障 支架职能的三个要紧元件。 第二节 液压支架任务道理和分类 (二)支架转移和推移输送机 支架和输送机的前移由底座3上的推移千斤顶4完毕。 移架:降柱卸载→摆布阀使高压液体进入推移千斤顶活 塞杆腔,活塞腔回液,以输送机为支点,缸体前移,把支 架拉向煤壁。 推移输送机:支架支持顶板,高压液体进入推移千斤顶 活塞腔,活塞杆腔回液,以支架为支点,活塞杆伸出,把 输送机推向煤壁。 液压支架的平安阀 液压支架的平安阀;央求高的密封职能和任务的牢靠 性,不采用通用溢流阀轨范。 此种阀构造较复 杂,流量较小, 1-阀座;2-阀体;3-阀针;4-阀垫;5-阀垫座;6-导杆 7-弹簧座;8-弹簧;9-调压螺塞;10-过滤网 密封元件是阀垫4和阀垫座5,阀垫装正在阀垫座中,调压弹簧8通过 弹簧座7、导杆6和阀垫座5将阀垫紧压正在阀座1上,为了避免阀垫 压入阀座孔中过早损坏,正在阀孔中装有阀针3将其托住。 手脚矫捷,最高任务压力达60MPa 。 大流量溢流阀 1-阀心;2- 阀座; 3-导向套 4-隔阂; 5-油室;6-气室 7-密封圈;8-阻 尼孔 9-充气阀;10卸载孔 阀的后部气室6内充高压氮气,替代刚度较大的弹簧。气室压 力通过隔阂4和油室5间接用意正在阀心1上,阀心采用差动式构造, 用气体和液压力平均阀心很高的开启压力——低浸充气压力,克 服高压气体难以密封的污点,缩小气室容积 阀体上开有阻尼孔8,以减小阀心正在开启流程中的振动 阀额定任务压力达46MPa~50MPa,流量达1000L/min 液压支架液压体系中的换向回道每两个 二位三通阀成一对,拼装正在一个片阀内, 辞别局限一个液压缸活塞杆的伸出和缩回, 若干片阀叠装正在一齐,各片阀之间油道并 联,能够局限液压支架各液压缸的手脚 第二节 液压支架任务道理和分类 二、液压支架分类 液压支架按其对顶板的支护体例和构造特色区别,分 支持式、掩饰式和支持掩饰式。 (一)支持式支架 立柱支持正在顶梁上,没有掩饰梁。 支持式支架按构造分有垛式和节式两种。 第二节 液压支架任务道理和分类 垛式支架: 底座为箱式,内装复位机构,完全 前移。两排或三排立柱,每排立柱有 两根。大大批正在底座上安插四根立柱, 组成一太平的支持垛。 复位机构设立正在底座箱中,通过橡胶或复位千斤顶扶定 立柱缸体,愿意缸体轴向微量串动。当顶梁受到水准推力 时,立柱显示倾斜,复位机构正在立柱倾斜力用意下爆发变 形,使立柱对顶板的水准推力有必然抵御技能。降架后, 立柱随橡胶或复位千斤中用意而正位,保障立柱正在升架时 能以平常状况撑紧顶板。支架前移由推移千斤顶竣工。 第二节 液压支架任务道理和分类 节式支架: 由两个以上死板连结的架节组成, 通过架节间互结交替转移竣工前 移。 架节分主架和副架,由千斤顶 和导向机构连结。主、副架互为 支点顺序前移,先行走为主架, 后行走为副架。 支架手脚流程: 副架支持顶板,主架降架,应用移架千斤顶以副架为支 点通过导向机构导向将主架前移步距; 主架支持顶板,副架降架,以主架为支点沿导向宗旨将 副架移进一个步距支持顶板,完毕任务轮回。 第二节 液压支架任务道理和分类 支持式支架构造特色: 顶梁较长,长度4m摆布;立柱众,4~6根,且笔直支 撑;支架后部设复位装配和挡矸装配,以平均水准推力和 抗御矸石窜入任务空间内。 支持式支架支护职能: 支持力大,用意点正在支架中后部,切顶职能好;对顶板 反复支持次数众,易把完全的顶板压碎;抗水准载荷技能 差,太平性差;护矸技能差,矸石易窜入任务空间;支架 任务空间和透风断面大。 适宜于缓倾斜、顶板太平的薄与中厚煤层。 第二节 液压支架任务道理和分类 (二)掩饰式支架 以单排立柱为苛重支持部件并带有掩饰梁的液压支 架。 用于直接顶中等太平以下,顶板周期来压不猛烈的 采煤任务面。 遵照立柱安插和支架构造特色,掩饰式支架分支掩掩饰 式支架和支顶掩饰式支架。 第二节 液压支架任务道理和分类 支掩掩饰式支架: 立柱通过掩饰梁对顶板举办间接支 撑,支持出力低,顶梁短,控顶距小; 大批正在顶梁与掩饰梁之间设有平均千 斤顶,少数支架只设死板限位装配; 顶梁后部与掩饰梁组成的“三角带” 易卡进矸石,影响顶梁摆动,故平常 正在顶梁后端挂有挡板,功课空间渺小, 透风面积小。 支架有插底和不插底两种景象。 插底式配用特意的下部带托架的输送机,支架底座前部 较长,伸入输送机下部,对底板比压小,是不太平顶板和 软底板任务面的苛重架型。 不插腿式配用通用型输送机,底座前端对底板比压大, 利用较少。 第二节 液压支架任务道理和分类 支顶掩饰式支架: 立柱经历顶梁直接对顶板举办支持, 支持出力高,顶梁比支掩掩饰式支架长, 顶梁后端与掩饰梁铰接,功课空间和通 风断面大于支掩掩饰式支架;顶梁和掩 护梁侧面装有营谋侧护板,挡矸职能好; 大批支架将平均千斤顶设正在顶梁与掩饰 梁之间,少数支架将平均千斤顶设正在底 座与掩饰梁之间。 支架底座前端对底板比压较大;顶梁有分式铰接顶梁和 完全刚性顶梁;底座有刚性底封式、刚性底开式和分式底 座。 第二节 液压支架任务道理和分类 掩饰式支架支护职能: 支持力较小,切顶职能差,顶梁 短,支持力鸠合正在接近煤壁顶板, 支护强度较大、平均,掩饰性好, 能接受较洪水准推力,对顶板频频 支持次数少,能带压移架。 顶梁短,立柱倾斜安插,功课空 间和透风断面小。 掩饰式支架构造特色: 掩饰梁较宽以盖住采空区的矸石进入功课空间,掩饰梁 上端与顶梁铰接,下端通过前后连杆与底座连结。双纽线 机构以维持太平的梁端距和接受水准推力。立柱支持力间 接用意于顶梁或直接用意于顶梁上。掩饰式支架立柱较少, 且倾斜安插,以减少支架调高限度,支架两侧有营谋侧护 板把密封架间。顶梁较短,平常正在3.0m摆布。 第二节 液压支架任务道理和分类 (三)支持掩饰式支架 正在支持式和掩饰式架型本原上兴盛,兼有这两种架型 的苛重本领特性。 合用于直接顶中等太平、太平和坚硬,周期压力猛烈, 底板软硬均可,煤层倾角平常不大于25o,煤层厚度1~ 4.5m,沼气涌出量适中的采煤任务面。 遵照支架的构造特色分支顶支持掩饰式和支顶支掩支 撑掩饰式。 第二节 液压支架任务道理和分类 1-护助板;2-护助千斤顶;3-前梁; 4-顶梁;5-前梁千斤顶;6-立柱; 7-顶梁侧护板;8-掩饰梁侧护板; 9-掩饰梁;10,11-连杆; 12-底座;13-推移千斤顶;14-推杆 支顶支持掩饰式支架: 两排立柱都支持正在顶梁上。 按立柱安插及架体构造型式区别分平常型、V型、X 型、单摆杆型和短尾型等。 第二节 液压支架任务道理和分类 (1)平常型支架: 前排立柱向前倾斜,后排立柱近于直立的支架。 支持出力高,调高限度较小,合用面广,利用最广大。 (2)V型支架: 前排立柱向前倾斜,后排立柱向后倾斜,呈V型安插的支架。 立柱倾斜较大,倾角一样,支架调高限度增大,适宜煤层厚度变 化和对顶板载荷的适宜技能巩固,但前、后排立柱正在底座上的隔绝 减小,影响行人和运送物料。 合用于厚度蜕变较大的薄及中厚煤层。 第二节 液压支架任务道理和分类 (3)X型支架: 前排立柱向后倾斜,后排立柱向前倾斜,呈X形交叉安插。 倾斜度大,支架调高限度减少,顶梁和底座较短,总体构造繁杂, 利用不众。 合用于厚度蜕变较大的薄及中厚煤层。 (4)单摆杆型支架: 顶梁与掩饰梁为一体,掩饰梁较短,与底座之间用摆杆连结。 支架起落时顶梁端部运动轨迹为圆弧形,较双纽线机构运动轨迹 的水准位移量大,使端面距蜕变减少。支架总体构造纯洁,重量轻, 调高限度小。 合用于煤层厚度蜕变小的中厚煤层。 第二节 液压支架任务道理和分类 (5)短尾型支架: 掩饰梁陡立,较短,与顶梁连结的销轴进入顶梁后部,使掩饰梁 上方受到顶梁后部保卫的支架。 双纽线机构前连杆为单件,深远到后排立柱中央,后连杆接近后 排立柱,前、后连杆都较短,使掩饰梁陡立,向采空区伸出较少, 减轻了冒落矸石的冲砸力。顶梁营谋侧护板众为铰接摆动式。短尾 式支架的任务阻力和重量较大。 合用于顶板坚硬、来压猛烈、冒落矸石块度大的采煤任务面 第二节 液压支架任务道理和分类 支顶支掩支持掩饰式支架: 1-前梁;2-护助千斤顶; 3-护助板;4-顶梁; 5-前梁千斤顶;6-前立柱; 7-顶梁侧护板;8-后立柱; 9-掩饰梁;10-前连杆; 11-后连杆;12-底座; 13-推移千斤顶;14-推杆 前排立柱支持顶梁,后排立柱支持掩饰梁。支架构造简单,前排 立柱向前倾,后排立柱向后倾且任务阻力众小于前排,任务中有时 接受拉力→活柱腔用液压闭锁局限,柱头与柱底用直通销轴连结于 掩饰梁与底座之间(与千斤顶连结体例一样)。 顶梁与底座较支顶支持掩饰式的短,构造较紧凑,完全刚性好, 支持协力接近顶梁后部。底座前端比压小,便于移架和合用于较软 底板。 第二节 液压支架任务道理和分类 支持掩饰式液压支架本领职能: 顶梁长,有完全刚性和分体铰接;有些顶梁带外伸或内伸的 伸缩梁。大批支架有双人行通道,透风断面大;支持协力正在顶 梁后部,切顶技能强;底座为完全构造,有底封式和底开式; 立柱倾斜度小,支持出力高,调高限度较小,适宜煤层厚度的 蜕变技能不如掩饰式液压支架;前后排立柱受载通常不均,正在 同样煤层地质要求下央求其任务阻力和支护强度应高于掩饰式 液压支架;液压体系中的动力缸和局限元件众,操作较繁杂, 影响移架速率。 第三节 液压支架构造 液压支架按合用任务面截高限度分薄煤层支架、中厚 煤层支架和大采高支架。 遵照液压支架正在任务面的地点分任务面支架、过渡支 架(排头支架)和端头支架。 按合用采煤门径分一次采全高支架、放顶煤支架、铺 网支架和充填支架。 按局限体例分为本架局限支架、邻架局限支架和成组 局限支架。 一、薄煤层液压支架 遵照煤层厚度分类,薄煤层截高为0.5~1.3m。 薄煤层支架构造特色: 第三节 液压支架构造 薄煤层支架构造特色: 1.伸缩比大 立柱众采用双伸缩立柱,薄煤层支架高度低、操作不 太容易,立柱很少用带死板加长段构造。 为餍足大伸缩比央求,十分是掩饰式支架,立柱倾角 较大,正在低位状况任务时,支护出力较低。 第三节 液压支架构造 2.人行通道困苦 正在瓦斯含量大,对透风有额外央求的综采任务面,大 众策画成双人行通道。 支持掩饰式支架,前立柱前留有人行通道,正在前、后 立柱间再策画行人通道; 掩饰式支架,立柱前后各设一通道,利于透风,便于 行人。关于透风没有额外央求的综采任务面,民众策画 成二柱掩饰式液压支架,正在柱前设立人行通道。 第三节 液压支架构造 3.梁体薄 伸缩比大,最低高度很低——构造件策画既要餍足强度 央求,又要截面高度尺寸尽或者小→构造件众采用高强度 钢板、箱型构造,顶梁前部有的策画成板式构造,以至是 几层弹簧钢板叠加。 4.构造交叉安插 薄煤层支架正在最低地点时,高度低,锚杆支护机器人构造件除尽量薄之 外,构造件间尽量采用空间交织安插——前连杆民众策画 成单连杆,后连杆策画成双连杆,正在最低地点时前、后连 杆能够侧投影重叠而可是问。底座策画因素底座、活联接, 左、右底座中央为推移机构安插的空间。关于掩饰式支架, 平均千斤顶和推移千斤顶选用交织安插。柱前众为人行通 道,支架推杆前部民众策画成板式,厚度50~70 mm。 人行通道央求最小宽0.6m,净高0.4m。 第三节 液压支架构造 5.简化构造 支架构造要尽量纯洁,以节减变乱,顶梁可策画成整梁, 妥善加宽顶梁宽度,平常可不设立营谋侧护板。 6.升高局限体系自愿化 任务面行人困苦→操作体系最好竣工成组局限、自愿控 制或邻架局限,以减轻工人体力劳动和升高平安水平、工 作出力及产量。 第三节 液压支架构造 ZY1800/05/14S型掩饰式液压支架 1.顶梁 完全顶梁,不带营谋侧护板,顶梁宽度1400mm。 支架配刨煤机功课,为节减空顶距,顶梁带伸缩梁,行 程600mm。 伸缩梁不伸时,立柱上铰点地点使顶梁前后比为2.2:1; 伸缩梁伸出时,前后比为2.9:1。 第三节 液压支架构造 1.顶梁 商讨对底板比压的影响确定立柱上铰点地点,本支架要 求底座前端比压小于1.5MPa→局限立柱上铰点垂足毕竟 座前端隔绝为430mm。 伸缩梁构造,为减小顶梁前端厚度,伸缩梁和伸缩梁千 斤顶采用前、后连结体例安插。 第三节 液压支架构造 2.底座 底座为分底座,前端采用活连结,后端通过完全后连杆将 底座后端联正在一齐——左、右底座前端可辞别微量抬起以适宜 不屈底板。右底座外侧策画有一框架,框架内装定量促进器, 框架也可局限底座下滑,起导向用意。 3.紧凑策画 左、右底座中央设立厚60mm的板式推杆,后上部重叠安插 推移千斤顶;后连杆为完全连杆,以保障支架刚度;前连杆设 计成单杆,安插正在推移千斤顶上方。 两立柱用意正在左、右底座中央处,两平均千斤顶安插正在推移 千斤顶和立柱中央→支架正在最低地点时,构件空间交织。 第三节 液压支架构造 4.操作体例 推输送机和拉支架分段成组举办,一组10节或20节中 部槽同时一次定量促进。 推输送机时,伸缩梁定量跟踪伸出,省得空顶距太大。 拉支架是1、3、5、7、9一组同时前移,然后是2、4、6、 8、10一组亦同时前移。转移步距能够一组步距300mm, 另一组600m为一步,需遵照顶板情况确定。 支架既能成组局限,也能够每架手动操作。 第三节 液压支架构造 二、中厚煤层液压支架 合用于煤层厚度1.3~3.5m的支架。 1.适宜“三软”要求的液压支架策画 三软:顶板软,易冒落;煤层软,易片助;底板软, 底板愿意的比压小于6MPa。 1)架型采用 “三软”要求支架宜选用掩饰式和插腿式掩饰支架→ 顶梁较短,支架支持的协力接近煤壁,使接近煤壁处支持 技能较强,也有要求改正底座对底板比压。 2)合头部件策画 (1)顶梁策画 顶板软→支架顶梁尽或者短,如插腿式掩饰支架。顶 梁短,节减对顶板频频支持次数,减轻其决裂度,使顶梁 不易冒空。 第三节 液压支架构造 顶梁带伸缩梁,当煤壁显示片助时,实时伸出伸缩梁, 爱护新裸露的顶板,避免或减缓显示架前冒顶变乱。 顶梁带有护助板,护助板伸出能够护住煤壁,有利于阻 止煤壁片助。护助板和伸缩梁组合策画是抗御煤壁片助冒 顶比力有用的构造。 第三节 液压支架构造 (2)底座策画 底座是支架的本原,务必有足够的强度和刚度。 底座还起传力用意,协力用意点地点确定底座对底板比 压的漫衍纪律。节减底座前端对底板的比压是探求的方针 之一。 局限底座支反力正在底座上用意点地点,可节减底座前端 对底板的比压。关于掩饰式支架,立柱上铰点正在底座上垂 足距底座前隔绝,关于软底板应大于500mm。如有或者, 此值越大,底座前端对底板比压越小。 第三节 液压支架构造 (2)底座策画 支架正在本质任务时,底座和底板的摩擦系数f=0.15摆布 显示的几率较大,即是说底板对底座的支反力用意点还将 后移。 如支架高3m,立柱上铰点垂足距底座前端隔绝为550 mm,再加上摩擦力形成的水准分力使协力用意点后移, 其值为0.45m→协力用意点离底座前端隔绝1000mm。 第三节 液压支架构造 ②撬板式抬底装配 1-撬板;2-底座;3-抬底千斤顶 4-压盘;5-半环 正在底座前端设立一副耳板,耳板上连结有包住底座前端 的撬板,正在底座上设立一抬底千斤顶3,千斤顶以底座2为 支点,压向撬板1。 正在千斤中用意下,撬板绕铰接轴转动,将底座前端抬起。 撬板抬起时和底座间变成一个夹角,使底座前移阻力减小, 易于拉架。 第三节 液压支架构造 ③邻架提底座装配 本质出产中,有的底板遇水泥化,支架行走困苦,抬底 千斤顶行程受节制不行生效,采用以邻架底座为支点的 “手杖”式抬底门径。 两个大行程千斤顶上部连结正在要转移支架的顶梁上,下 部支正在邻架底座上。这两个千斤顶给初撑力后,将要行走 的支柱降柱,因为顶梁被这两个“手杖”支住,无法降落, 底座势必抬起,容易拉架。 千斤顶行程较大,平常较为有用,只是辅助年光长。 第三节 液压支架构造 (4)掩饰梁策画 掩饰式支架的掩饰梁比力长,且和水准线夹角比力小, 掩饰梁正在水准线上投影大于顶梁正在水准线上投影。 掩饰梁长,水准线夹角又比力小,掩饰梁上聚集的矸石 比力众,也即是说掩饰梁上又减少一个重力,正在此力用意 下,将使顶梁上协力用意点后移,其结果是节减底座前端 对底板的比压,这是“三软”支架策画的准绳之一。 第三节 液压支架构造 “三软”要求下利用的掩饰式支架,其掩饰梁长度和夹 角策画相当要紧→具有调解顶梁上协力用意点地点的技能, 此技能巨细遵照需求及或者做到的水平确定。 策画“三软”要求下掩饰式支架的掩饰梁夹角,除要 商讨掩饰梁上要聚集必然量矸石,以求调解底板比压外, 同时要商讨掩饰梁上滑矸的技能→ 正在支架策画中,掩饰 梁正在支架最低任务高度时,掩饰梁和水准线o。 第三节 液压支架构造 (3)支架掩饰梁间的密封可苛些,顶梁架间密封央求不 相当端庄,由于顶梁间漏矸的或者性较小。 (4)设立大流量平安阀,以避免顶板报复压力形成支架 过载较大→平安阀流量的采用应试虑立柱缸径、报复载荷 来压水平。关于有报复载荷的顶板,如不选用顶板措置措 施,立柱应安置一大一小两个平安阀确保支架平安。 第三节 液压支架构造 (5)商讨报复载荷影响,升高支架构造件平安系数,至 少比大凡支架平安系数升高20%。 (6)商讨支架或者接受的水准宗旨报复力。支架构造件 策画,摩擦系数取值商讨f=0.4时水准力对支架强度的影响。 (7)顶梁侧护板采用折页式,后连杆正在低位时和水准线 夹角为负值。 第三节 液压支架构造 3.适宜高产高效央求的支架构造策画 高产高效任务面临液压支架央求: (1)支架构造纯洁、牢靠性高 (2)支架正在操作中,辅助年光应尽量短,采用手动敏捷 移架体系单机操作,每架操作年光应不大于10s;采用电 液局限体系,竣工任务面支架成组步伐局限。 (3)支架适宜技能强。 对小的断层、地质构制,支架不需选用额外举措即可 移架、行走、支护顶板;对支架前少量的浮煤不需措置, 支架即可胜利行走;关于进入架内浮煤,支架不需额外处 理即可平常操作。 第三节 液压支架构造 ZY4000/14/32型掩饰式支架 (1)完全顶梁,以减少接近煤壁处 的支护技能。 完全顶梁无法下井,顶梁策画成 双销式死板连结的完全顶梁。运输 时将铰接梁前销拆下,前梁下垂, 节减支架运输长度。顶梁前端策画 有潜入式伸缩梁,伸缩量600mm。 (2)正在支架任务高度内掩饰梁与水准线。前 连杆策画成单杆和立柱重合安插,既可节减运输长度又可 升高下柱窝断面处的强度。 (3)底座前端采用封底式,适宜软底板。为升高抗扭能 力,底座前部大过桥策画。为减少刚性,底座后部中央设 计成箱型构造,左、右两部连成完全,巩固支架抗扭技能 第三节 液压支架构造 (4)底座后部策画后调千斤顶,当 支架后手下滑时,通事后调千斤顶 把支架调正。 (5)策画有抬底千斤顶,局部支架 底座陷底时,抬底千斤顶将底座抬 起前移。 (6)支架策画有防倒、防滑预留耳 座和须要的附件,当需求选用举措 时能够装上防倒、防滑装配。 第三节 液压支架构造 (7)采用短推杆构造。千斤顶和推杆前后安插,千斤顶 采用浮动活塞或差压道理竣工拉架力大、推溜力小央求。 1-推移千斤顶 2-差压组合阀 差压阀2由单向阀和瓜代单向阀构成。 推溜时,高压液体经单向阀进入千斤顶大腔,同时饱动 瓜代单向阀进入千斤顶环形腔→高压液体同时进入千斤顶 大腔和环形腔,正在两腔同时形成液压力——竣工推溜。 拉架时,高压液体经瓜代单向阀进入千斤顶环形腔,同 时翻开大腔的单向锁,使大腔液体流出,正在环形腔液压力 用意下,竣工拉架。 第三节 液压支架构造 ZZ4400/17/35型支持掩饰式支架 为日产七千吨综采成套修立研制。 构造高度1.7~3.5m,宽度1430~ 1600mm,中央距1500mm,支护强度 0.63~0.66MPa,初撑力3494~3880 kN,对底板比压0.88~2.18MPa,移 架力553kN,推溜力247kN,移架步距 800mm。 构造特色: (1)为避免支持掩饰式支架顶梁长的污点,采用前连杆 安插正在两根后柱中央的紧凑型构造,和缓常四连杆机构相 比,支架外形尺寸缩短0.4~0.5m,支架受力情况改正, 重量减轻。 第三节 液压支架构造 (2)采用完全底座和完全顶梁构造景象,支架操作体系 简化,便于升高移架速率。 为运输容易,缩短支架运输时纵向长度,掩饰梁外形尺 寸尽或者缩短。 (3)适宜采煤机截深由0.6m加大到0.8m→推移装配行程 0.9m。 (4)苛重构造件选用16Mn板材,可免除焊前预热任务, 改正工艺职能,有利于保障部件的焊接强度和牢靠性。 (5)液压体系采用大通道、大流量用两条主供回液道的闭 合供液体系,保障足够流量,节减工压力耗损。 第三节 液压支架构造 三、大采高液压支架 最大高度大于或等于3800mm,用于一次采全高任务面 的液压支架。 大采高支架策画的要紧本领央求: 保障支架的太平性和对大采高煤层的适宜性。 (1)支架四连杆机构销轴与销孔配合间隙是影响支架横向 太平性的要紧成分。销轴与销孔最大配合间隙小于1.7 mm。 正在空载要求下,支架处于最大高度时,顶梁水准状况相对 底座中央线mm。 第三节 液压支架构造 (2)务必设立防倒调架装配或预留连结耳座。可将任务面 排头3架支架构成“锚固站”,行为全任务面支架维持横 向太平性的本原。排头支架组平常具有3个功用: ①前调:第1、2架和第2、3架的底座前端辞别用前调千 斤顶连结,以维持支架底座前部的地点精确; ②防倒:第1、2架和第2、3架的顶梁辞别用防倒千斤顶 连结,以局限排头支架不倾倒; ③防滑:第1架底座下侧面与第3架底座后端用防滑千斤 顶和圆环链连结,以确保第一架底座不下滑。 第三节 液压支架构造 (3)大采高支架平常应设立双向可调的顶梁和掩饰梁活 动侧护板,侧推力应大于支架重力。 侧护板弹簧筒应有足够的推力,或者正在千斤顶液压管道 上安置限压阀,以保障大采高支架受横向水准力时维持相 邻顶梁之间的平常隔绝。侧护板限压阀应具有立柱升柱时 闭锁和降柱时自愿卸载的功用,以保障胜利移架。 第三节 液压支架构造 (4)大采高支架应设立底座调架机构 任务面支架每架设立一组调架机构,平常安置正在底座后 部。底调装配的推力应大于支架的重力。当支架支持时, 用底调装配顶住邻架底座,抗御支架横向滑移;当支架移 架时,用底调装配调解支架与邻架的间距。 (5)当支架最大高度大于4.5m时,正在矿井运输和配套条 件愿意状况下,优先采用支架中央距1.75m;底座宽度正在 保障移架时不咬架的条件下,尽或者加宽,以升高支架的 横向太平性。 底座宽度平常为中央距减去100~150mm。中央距1.5m 时,底座宽度平常1350~1400mm;中央距1.75m时,底 座宽度平常取1600~1650mm。 第三节 液压支架构造 (6)务必设立护助装配,护助高度不小于800mm。 须要时设立二级护助板,最大护助高度可达2m以上。 第三节 液压支架构造 ZZ6000/25/50型支持掩饰式支架 (1)采用分式铰接顶梁,双160缸径的前梁千斤顶,前梁支持 力大,对顶板适宜性强; (2)经历总体参数优化策画,支架构造受力合理,梁端距变 化小; (3)支架具有双人行通道,通道宽畅; 第三节 液压支架构造 (4)敏捷移架液压体系; (5)支架切顶技能大,抗报复技能强; (6)4根230mm缸径双伸缩立柱,调高限度大; (7)构造件采用高强度钢板,按高牢靠准绳策画 ; (8)4根缸径80mm、行程200mm侧护板千斤顶和140mm缸径 的底调千斤顶,调架力大。 第三节 液压支架构造 四、特种液压支架 (一)铺网液压支架 液压支架中带有铺网机构的支架,简称铺网支架。 铺网支架正在厚煤层分层开采时利用,正在支架构造上与普 通支架有良众一样之处,区别苛重正在支架后部。 铺网支架后部带有尾梁、摆杆、铺网机构等,正在支架的 后部要供应铺联网功课的空间。 第三节 液压支架构造 铺网支架与通俗支架比拟特色: 1.支架高度 通俗支架高度遵照煤层厚度确定,铺网支架高度确定主 要商讨成分: (1)煤层厚度 正在支架选型和策画时,使支架截高与煤层 厚度相成亲,支架截高与煤层总厚度成整数倍联系,再考 虑200mm的宽裕量即为支架的最大高度。 (2)使任务面易于办理 铺网支架采高众为3.3m摆布, 正在这种高度下,任务脸蛋易办理,升高产量。支架的最大 高度为3.5m。 (3)商讨支架完全运输 支架正在井下可能完全运输,搬场 容易。 第三节 液压支架构造 2.支架后部有足够平安空间 铺联网功课是正在支架的后部举办,央求支架的后部供应 足够的平安空间 后部空间由掩饰梁和尾梁变成和爱护,后部空间高度 不小于1.1m,宽度不小于1.0m,以便举办铺联网功课。 1-底座;2-掩饰梁;3-尾梁; 4-后连杆;5-摆杆 尾梁局限体例:千斤顶局限尾梁和四连杆局限尾梁。 第三节 液压支架构造 1-底座;2-掩饰梁;3-尾梁; 4-后连杆;5-摆杆 千斤顶来局限尾梁,操作尾梁容易活跃,平安性较差, 容易形成误手脚伤人。 四连杆局限尾梁——四连杆由掩饰梁、后连杆、尾梁和 摆杆构成,平安牢靠,不会形成误手脚,但尾梁不行纵情 操作,只可随支架的升、降而手脚。 第三节 液压支架构造 3.架间要有足够的行人运网空间 运送金属网和行人要从相邻两架间通过,央求相邻两架 之间要有足够的行人空间,平常相邻两架间的隔绝要大于 400mm 为减少架间的空间,能够选用减小底座宽度,后连杆采 用单连杆,前连杆采用“Y”形连杆等举措。 4.保障架间距稳固 保障架间距稳固用意: 保障网槽和网卷不与相邻支架底座过问,碰坏网槽或网 卷;保障金属网有足够的搭接量,以保障铺网的质料。 第三节 液压支架构造 铺网机构是放置网卷并随支架前移能竣工自愿铺网的机 构。 邦内铺网支架的铺网机构苛重有3种。 (1) 铺网机构正在放置网卷前, 把轴穿入网卷中央,然后把轴安 放正在固定座上。跟着支架前移, 网卷绕轴转动并开展,竣工自愿 铺网。 所长:网卷绕轴转动,转动灵 活,网卷不易零落。 污点:放置网卷前需穿轴,操 作障碍。 第三节 液压支架构造 (2)铺网机构苛重由一网槽构成,网槽固定正在底座或后连 杆上,网卷放入网槽内,一端从槽内引出,跟着支架前移, 竣工自愿铺网。 铺网机构网卷不需穿轴,放网容易。网卷转动不太活跃, 有时网会从网槽中脱出。 (3)柔性铺网机构 网卷用一根钢丝绳穿过,钢丝绳两头固定正在相邻支架上。 铺网机构苛重用于架间网的铺设,钢丝绳柔性,能随支架 的前移作平常扭斜. 第三节 液压支架构造 铺网由铺网支架的推移自愿完毕,联网工艺有两种景象, 手工联网和死板化自愿联网。 死板化自愿联网与手工联网比拟,联网速率疾,减轻了 劳动强度,但联网质料低于手工联网。 邦内死板化自愿联网有两种构造型式: 1-上钩卷;2-下网卷; 3-导向轮;4-下网千斤顶 每个支架一片菱形网,网宽 1670~1700mm,网边两侧带有 网钩。放置网卷时,上钩卷网 钩向下,下网卷网钩向上,通 过推移液压缸的推移使上、下 网通过导向轮送到上、下压网 板内搭接,支架前移时,由压 网千斤顶压网,竣工自愿联网。 第三节 液压支架构造 1-上钩卷;2-下网卷;5-联网器 相像于钉书机。 两个千斤顶通过连杆机构启发联网器上的压块,使联网 卡穿过两片网的搭接一面,从而使两片网成为一体,完毕 联网。 第三节 液压支架构造 (二)大倾角液压支架 支架最大高度不大于3.2m、利用倾角为350~550,或 最大高度3.2m以上4.5m以下、利用倾角200~400的液压支 架。 大倾角液压支架与通俗支架比拟特色: 1.受力状况繁杂 当截高3m,倾角300时,顶板对支架的协力用意点已 经位于底座的外边→支架掩饰梁受侧向力特殊大→大倾角 支架正在策画和成立中要保障有足够的强度,加倍是掩饰梁 要有较大的平安系数。 2.支架自正在状况失稳 支架安置正在倾角大于200的任务面时,正在非支持状况或 自正在状况时,本身遗失太平性。为抗御支架倒架和下滑, 央求支架装备防倒、防滑机构→支架构造比力繁杂。 第三节 液压支架构造 3.功课处境恶化 支架正在倾角200~550任务时,顶板冒落碎石或片助煤 块正在重力用意下形成很大的加快率,将威吓工人平安,应 有完美的防护装配。 为减少支架的太平性,正在支架策画时,尽量减少支架 的底座宽度,低浸支架重心。 大倾角液压支架除餍足通俗支架本领央求外,还应餍足 额外央求: (1)为抗御升、降架时矸石伤人,液压体系采用邻架局限。 (2)端庄局限双纽线机构销孔间隙,双纽线机构销孔与销 轴的间隙应小于1.6mm,连结耳座轴向最大配合间隙小于 12mm。 第三节 液压支架构造 (3)支架应有足够的初撑力,初撑力与任务阻力之比不 小于83%,装备初撑力维持阀,使支架保障到达初撑力。 (4)移架机构正在收回地点时,推移机构与底座前端单边 侧向间隙不应小于30mm。 (5)正在支架最大利用角度时,保障支架的一侧营谋侧护板 推出和收回后,支架最大和最小总体宽度餍足任务面最大 倾斜角对宽度的央求。 (6)支架的营谋侧护板应为双侧营谋侧护板。侧护板应满 足相邻两支架前、后错动一个步距时,保障移架宗旨不小 于200mm的重合量;相邻两架高差200mm时,保障顶梁 侧护板正在高度宗旨上有不小于200mm的重合量。 第三节 液压支架构造 (7)任务面倾角大于350时,支架的人行道处应设牢靠的 人行梯子和扶手。 (8)任务面倾角大于350时,正在采煤机机道与人行功课空 间之间,支架上应有远隔装配,以抗御煤块或矸石伤人。 (9)支架的纵向设有可安置防护板的吊钩。 (10)正在任务面下端口应安插有额外支架组成的下排头支 架组,并按相合试验划定举办防倒、防滑、移架、调架等 职能试验,央求支架操作容易,手脚活跃。 第三节 液压支架构造 1.大倾角液压支架防护装配 (1)营谋侧护板 营谋侧护板用意: 起挡矸密封、支架前移时导向、防倒调架用意。 大倾角液压支架的营谋侧护板务必是双侧营谋侧护板, 以便遵照任务面倾角宗旨调解营谋侧护板的宗旨。 营谋侧护板的营谋侧应向上,正在支架转移流程中,与其 相邻下一支架的营谋侧护板能够助助上一架支架。 第三节 液压支架构造 (2)排头支架的防倒、防滑装配 关于大倾角液压支架,务必装备排头支架,排头支架 由3~5架构成。排头支架是全盘任务面的本原,开始要解 决排头支架的防倒、防滑题目。 排头支架防滑装配用意:抗御支架下滑,调理架间距, 当支架下滑时使支架复位。 1-防倒千斤顶 2-调架千斤顶 3-兜角千斤顶 第三节 液压支架构造 1-防倒千斤顶 2-调架千斤顶 3-兜角千斤顶 头支架防滑装配景象有调架梁、调架杆、平拉式和兜角式4种。 平拉式防滑装配:调架千斤顶2的两头有连结头,连结 头与支架底座相连,通过调架千斤顶2的推拉竣工调架。 平拉式调架比力容易,但没有导向功用。 兜角式防滑装配:调架千斤顶3安置正在排头支架的第一 架底座下侧,通过圆环链与第三架底座相连。第一架降架 后,收调架千斤顶竣工调架。 第三节 液压支架构造 1-防倒千斤顶 2-调架千斤顶 3-兜角千斤顶 防倒装配用意: 抗御支架歪倒,显示倒架能把支架扶正。 防倒装配构造景象苛重有斜拉式和缓拉式。 斜拉式:防倒千斤顶1和圆环链构成。 千斤的一端与排头支架第一架的顶梁相连,另一端与第 三架的底座相连,通过防倒千斤顶的拉力来竣工防倒。 第三节 液压支架构造 (3)任务面支架的防倒、防滑装配 有排头支架为本原,平常状况下,任务面支架只是留有 安置防倒装配的地点,平素防倒装配担心装。 每个支架都装备防滑装配,以备随时举办调架,其构造 景象能够与排头支架的防滑装配相似。 第三节 液压支架构造 ZYD3400/23/45大倾角液压支架 支架构造高度:2.3~4.5m 宽度: 1430~1600mm 支架中央距: 1500mm 支护强度: 0.59~0.68MPa 初撑力:2580~2600kN 对底板比压:1.27~1.36MPa 局限体例:邻架局限 适宜煤层倾角≤350、根基顶来压显明、直接顶中等太平要求。 第三节 液压支架构造 苛重特色 (1)端庄局限四连杆轴与孔配合间隙,使支架初撑时不会制 成较大的横向偏斜,改正支架受力情况。 (2)顶梁有伸缩梁、前梁、向上翻转的护助板,适宜对不屈 顶板的支护,也给措置顶板变乱带来容易。 (3)设有二级护助装配,爱护煤壁面积加大,有用抗御煤壁 片助和顶板抽顶冒空。 (4)大缸径平均千斤顶,两平均千斤顶的推拉力辞别为904kN 和1260kN,升高了平均千斤顶对支架的调理技能。 第三节 液压支架构造 苛重特色 (5)支架顶梁和掩饰梁间设有死板限位装配,当顶梁和 掩饰梁间夹角到达1700时,死板限位升引意,保卫平均千 斤顶。 (6)任务面下端配3架一组的排头支架,顶梁用防倒千斤 顶相连,限止支架歪倒,并配有兜角式防滑装配。 (7)任务面中部支架设有防倒、防滑装配,支架顶梁上 配有防倒千斤顶,底座上设有导向梁。 第三节 液压支架构造 (三)放顶煤液压支架 第三节 液压支架构造 放顶煤液压支架兴盛从研制低位放顶煤液压支架滥觞, 阅历了高位、中位放顶煤,现正在又回到低位放顶煤。 高位放顶煤液压支架: 放煤口处于支架上部(顶梁)。 单输送机运送采煤机的落煤和放落的顶煤,任务面运输 体系纯洁。 放煤口较高,煤尘较大,支架顶梁较短,容易显示架前 顶煤放空而形成支架失稳或移架困苦外象。 第三节 液压支架构造 中位放顶煤液压支架: 放煤口位于支架高度中部(掩饰梁)。 任务面为双输送机,基坑支护机械一前一后辞别运输采煤机的落煤和 放落的顶煤。 任务面有两套独立的出煤体系,采煤和放煤间扰乱较少, 能够竣工采、放平行功课,升高任务面出产率。 第三节 液压支架构造 低位放顶煤液压支架: 放煤口位于支架后部掩饰梁下方,后输送机直接放正在底 板上或正在底座后方拖板上。 MG400/920-QWD型采煤机端面配套图 第三节 液压支架构造 目前我邦渊博利用低位放顶煤液压支架,以反向四连杆 式低位大插板放顶煤液压支架为 兴盛宗旨。 构造和职能特色: (1)双前连杆和单后连杆构造的宽形反向四连杆机构,支 架抗偏载技能和完全太平性升高。 (2)大插板式尾梁放煤机构,尾梁千斤顶可双位安置(支 设正在顶梁或底座上),平常支设正在顶梁上。后部放煤空间 大,为胜利放煤创作杰出功课处境,足够外现后部输送机 的运输技能,操作维修容易。 尾梁摆动有利于落煤,插板伸缩值大,放煤口调理活跃, 对大块煤的决裂技能强,明显升高顶煤的采出率。 第三节 液压支架构造 (3)支持掩饰式支架,后排立柱支持正在顶梁与四连杆机构 铰接点后端,适宜外载集顶用意点蜕变,切顶技能强。 (4)顶梁相对较长,掩饰空间较大,透风断面大,对顶板 的频频支持可使较太平的顶煤正在矿压用意下预先断裂决裂, 利于放煤。 (5)反向四连杆机构经历总体参数优化策画,连杆力较小, 是平常正向四连杆机构连杆力的50%~70%,支架构造可 靠性高。 (6)底座对底板比压漫衍合理,前端比压较小,能适宜软 底板要求,移架阻力小,有利于胜利移架。 第三节 液压支架构造 放煤机构是策画放顶煤液压支架的合头,①自正在地局限 放煤; ②决裂大块煤。 放煤机构型式: 摆动式放煤机构、插板式放煤机构和折页式放煤机构。 摆动式放煤机构构成:放煤千斤顶、 插板千斤顶、放煤摆动板和插板,主体 是放煤摆动板。 放煤摆动板内部设有轨道安置插板, 上端铰接正在掩饰梁放煤口上沿,正在中、 下部由两个一端固定正在底座上的放煤千 斤顶1推拉,使放煤摆动板3上下摆动, 与掩饰梁变成必然的角度,用于决裂顶 煤和翻开全盘窗口。 1-放煤千斤顶 2-插板千斤顶 3-放煤摆动板 4-插板 第三节 液压支架构造 正在放煤摆动板3内装有可伸缩插板4,插板前端设有效于 插煤的齿条,齿条下部有耳座,与插板千斤顶2联接。正在 插板千斤中用意下,插板伸出或收回→启闭个人窗口。 摆动式放煤机构正在封闭状况时,插板伸出,搭正在放煤口 前沿;放煤时,由液压局限体系先减弱插板,省得损坏插 板,然后摆动放煤机构。 第三节 液压支架构造 2.插板式放煤机构 分大插板放煤机构和小插板放煤机构。 构成:尾梁、尾梁千斤顶、插板和插板千斤顶,构造相 似,任务道理一样。 大插板放煤机构 1-顶梁;2-底座;3-斜梁 4-前连杆;5-后连杆 6-尾梁千斤顶;7-尾梁 8-插板千斤顶;9-插板 小插板放煤机构 1-前梁;2-顶梁;3-底座; 4-前连杆;5-后连杆;6-掩饰梁 7-尾梁;8-插板;9-插板千斤顶 第三节 液压支架构造 区别:大插板放煤机构的尾梁与顶梁铰接,尾梁千斤顶一 端与尾梁联接,另一端与底座联接,插板构造尺寸大,插板千 斤顶行程大,后部放煤空间大;小插板放煤机构的尾梁与掩饰 梁铰接,尾梁千斤顶一端与尾梁联接,另一端与掩饰梁联接, 插板构造尺寸小,插板千斤顶行程小,后部放煤空间小。 尾梁和插板是箱形构造,尾梁体内设有滑道,插板安置正在滑 道内,摆布插板千斤顶可使插板正在滑道上滑动,实行伸缩。合 闭或打绽放煤口,摆布尾梁千斤顶,可使尾梁上下摆动,以松 动顶煤或放煤。插板的前端设有效于插煤的齿条。 第三节 液压支架构造 3.折页式放煤机构 构成: 折页板和折页千斤顶。 1-折页千斤顶;2-放煤折页板 两扇可转动的折页门开启、封闭来局限放煤。 受构造节制,折页门正在放煤地点时很难到达笔直掩饰梁 地点,影响放煤口面积,且折页板铰接处留有较大漏洞, 密封职能差→放煤机构已根基不消。 第三节 液压支架构造 综采放顶煤工艺苛重有割煤、移架和放落顶煤。 顶煤地点高,受矿山压力用意的顶煤决裂后垮落下来, 与通俗综采比拟减少了新的煤尘源→办理好防尘本领。 1-操作阀;2-插板千斤顶;3-液控单向阀; 4-球形截止阀;5-喷水阀;6-喷嘴 第三节 液压支架构造 (四)端头支架 端头支架用意: (1)爱护巷道与任务面交叉口的顶板,保障足够的任务 空间,保障工人出产平安及人行道的胜利贯通。 (2)为端头区刮板输送机和转载机的连结供应要求,保 证运输修立的平常运转。 (3)能够本身转移,并为刮板输送机的机头、机尾及转 载机的前移供应动力,保障综采任务面平常促进。 (4)关于大倾角综采任务面,端头支架与任务面支架紧 靠,能抗御任务面支架的倾倒。 (5)综采任务面上、下端头均是采煤机进刀打回来的地 方,端头支架为采煤机自开隐语创作有利要求。 第三节 液压支架构造 (6)随综采任务面促进,采用端头支架为棚梁和棚腿的 接管创作有利要求。 (7)利用端头支架升高任务面端头区的平安水平,减轻 工人劳动强度,升高劳动出力,供应杰出的任务处境。 端头支架分通俗任务面端头支架、放顶煤端头支架和特 种端头支架。 通俗任务面端头支架指和通俗掩饰式或支持掩饰式支架 配套利用的端头支架。按端头支架与转载机的配套联系又 分为中置式、偏置式和后置式端头支架。 放顶煤端头支架指和放顶煤支架配套利用的端头支架。 遵照转载机与端头支架的配套联系分为偏置式和中置式端 头支架。 特种端头支架如铺网端头支架和行使于拱形巷道或大倾 角任务面的横向转移式端头支架等。 第三节 液压支架构造 第三节 液压支架构造 1.端头支架构造 任务面偏置式端头支架品种良众,构造大同小异。 ZFT8100/20/28 偏置式放顶煤端头支架 构成: (1)构造件一面 主架、副架、推移梁、调架机构等构成, 主架和副架由各自的顶梁、尾梁、插板、摆杆、底座、上 下连杆等构成。 (2)液压缸一面 立柱、调架千斤顶、主副架尾梁千斤顶、 插板千斤顶、移机头千斤顶、推移液压缸等。 (3)液压局限阀 摆布阀、液控单向阀、平安阀、液控双 向锁、平面截止阀等。 第三节 液压支架构造 ZFT8100/20/28型放顶煤端头支架任务轮回: (1)移刮板输送机机头 操作移机头千斤顶,辞别使 前部输送机机头和后部输送机机头前移一个步距。 (2)移主架 先降主架立柱,使支架顶梁离开顶板, 摆布主架两个推移液压缸,将主架拉一个步距;再升主 架立柱,使主架撑住顶板。 (3)主架放煤 操作主架插板千斤顶和尾梁千斤顶, 将插板上面的煤放到转载机机尾上,放完后顿时将插板 伸出。 第三节 液压支架构造 (4)移副架 先降副架立柱,使支架顶梁离开顶板,操 纵副架两个推移液压缸,将副架拉一个步距,再升副架立 柱,使副架撑住顶板。 (5)副架放煤 操作副架插板千斤顶和尾梁千斤顶,将 副架插板上的煤放到后部刮板输送机槽内,放完后将插板 伸出。 (6)移转载机 同时操作主、副架4个推移液压缸,将推 移梁和转载机向前推一个步距,即完毕轮回。 第三节 液压支架构造 2.端头支架、输送机、转载机配套联系 1-底座;2-转载机;3-连结销; 4-导轨;5-机头底架; 6-任务面输送机机头 愿意输送机机头相关于转载机有2个宗旨的转动,1个方 向的转移。即摆布水准转角达±200,上摆角达350,下摆 角为70,机头往后拉移时,下摆角可慢慢加大。沿任务面 宗旨愿意300mm的滑动量——3个自正在度,且输送机机头 与端头支架没有耳子直接相连,使输送机正在运转流程中有 较大的活跃性和适宜性,便于配套。 第四节 乳化液泵站 液压支架和外注式单体液压支柱的任务液体由乳化液泵 站供应。 泵站构成: 乳化液泵、乳化液箱和其他附庸修立。 乳化液泵站 第四节 乳化液泵站 渊博利用转移式乳化液泵站,随任务面促进前移。 外洋显示远隔绝鸠合供液固定式泵站,供液隔绝达3~ 4km,采用直径50~70mm的厚壁无缝钢管向任务面供液。 泵站相对固定,不必逐日转移,便于安置、运转和办理维 修,并可同时向两个任务面供液。 一、泵站苛重参数 泵站压力务必餍足立柱初撑力和千斤顶最大推力所要 求的乳化液任务压力。若任务压力不行统筹时,可采用双 压力供液体系。 泵站任务压力 pb k1 pm MPa pm——遵照立柱或千斤顶算计出的初撑任务压力,MPa; k1——泵站到液压支架的管道压力耗损系数,平常取1.1~1.2。 支架管道长,弯曲众,应取大值。 第四节 乳化液泵站 移架速率应大于采煤机的截煤牵引速率。 移架速率苛重取决于泵站供液流量。平常按支架十足立 柱和千斤顶同时手脚来估算所需泵站流量,即所需乳化液 泵的流量: qb k2 qi vq A L/min Σqi——一架支架全数立柱和千斤顶完毕十足手脚所需求的乳 化液体积,L; vq——采煤机任务牵引速率,m/min; A——支架中央距,m; k2——泵站到支架管道暴露耗损系数,平常为1.1~1.3。 从乳化液泵产物系列中,选用规格参数稍大于筹算所 得压力、流量值的乳化液泵。 第四节 乳化液泵站 乳化液箱的有用容积: 容纳乳化液泵3min流量和箱底存液量、停泵时管道的 最大回流量以及煤层厚度蜕变形成的液量差三一面流量之 和。 装备有足够容积的副储液箱,以备洗濯液箱及截壮丽 蜕变时储液用。 二、乳化液泵 乳化液泵站配两台乳化液泵, 两泵并联供液或转换任务。 XRB2B型乳化液泵 1-曲轴;2-连杆;3-滑块;4-柱塞; 5-吸液阀;6-排液阀;7-注油杯; 8-导向铜环;9-半圆环 10-螺套;11-承压块 A-传动箱;B-泵头体;C-平安阀 第四节 乳化液泵站 电动机经齿轮减速箱传 动曲轴1,曲轴1有三曲 拐,互成120°,两头由双 列向心球面滚子轴承支 承。 连杆2大端为剖分式构造,内装钢背高锡铝合金轴瓦, 承载、抗疲困和耐磨职能杰出。连杆小端内装钢套,与滑 块3用销轴铰接。滑块与滑道孔之间由活塞环密封,以防 止曲轴箱润滑油外漏。 第四节 乳化液泵站 传动箱内采用飞溅润滑。正在 连杆大端轴瓦盖上有两个油孔, 当曲轴顺时针回旋(不肯意反 转)时,浸入油中的下孔将油 带起后从上孔排出,从而使曲 轴颈与轴瓦间取得润滑。 三个滑道孔上方是小油池, 通过小孔漏油去润滑滑道、连 杆与滑块铰接面。 柱塞孔右端装有排气螺塞。吸、排液阀5、6为锥阀,阀心 和阀座资料9Crl8,柱塞资料38CrMoAlA,外观氮化,硬度高 且耐磨,心部调质。 柱塞4左端通过两个半环9和压紧螺母10与滑块连结,压正在承 压块11上——转换柱塞容易,承压块受压变形后可翻转利用。 第四节 乳化液泵站 箱体与泵头体用缸体连结, 内装导向套8支承并指点柱 塞。柱塞与缸体上设有众道 V形密封圈。当密封圈磨损 后,可回旋外边的压紧螺母 将密封压紧。通过注油杯7 可向密封圈与柱塞间加润滑 脂。 三、乳化液箱 储蓄、接管、过滤和浸淀乳化液的修立。 第四节 乳化液泵站 XRXTA型乳化液箱 1-浸淀室;2-消泡室;3-磁性过滤室;4-任务液室;5-蓄能器 6-吸液过滤器和断道器;7-主供液箱;8-吸液管;9-排液管 10-自愿卸荷阀;11-压力外开合;12-回液断道器;13-卸载回液管 14-过滤网槽;15-磁性过滤器;16-主回液管;17-清渣盖 18-瓜代双进液阀;19-箱体;20-液位考查窗;21-溢流管 第四节 乳化液泵站 四、泵站液压体系 央求: 1. 支架手脚,体系即时供应高压液体;支架不手脚, 泵照常运转,但自愿卸载;支架手脚受阻、任务液体压力 升高深过愿意值时,限压保卫——泵站体系务必装设自愿 卸载装配。 2. 设手动卸载阀,竣工泵空载起动。 3. 体系装单向阀,抗御停泵时液体倒流。 4. 加手动泄液阀,正在拆除支架或检修支架管道时泄出 管道中的液体。 5. 设有缓冲减振的蓄能器。 第四节 乳化液泵站 任务面支架立柱和千斤顶所需液压力区别,需求泵站供 给区别的压力液——泵站分高压泵液压体系、高压—低压 泵液压体系和高压泵—减压阀液压体系。 XRB2B型泵站液压体系 1-乳化液泵;2-平安阀 3-卸载阀组;4-吸液断道器 5-蓄能器;6-瓜代截止阀 7-压力外开合;8-过滤槽 9-磁性过滤器;10-乳化液箱 11-吸液管;12-卸载回液管 13-主回液管;14-排液管 15-主供液管 a-单向阀;b-节减阀;c-先导阀; d-自愿卸载阀;e-手动卸载阀 第四节 乳化液泵站 任务流程:起动前翻开手动卸载阀e、泵空载起动→乳化液经手 动卸载阀直接回乳化液箱;起动后封闭手动卸载阀→ 高压乳化液经 单向阀a向任务面供液;当任务面不消液或用液量很小时,体系压 力上升,直至翻开先导阀c和主阀d,竣工自愿卸载。体系过载,安 全阀2开启溢流,竣工过载保卫。 瓜代截止阀6用意:保障任一台泵任务都能通过一条管道向任务 面供液。 第四节 乳化液泵站 五、乳化液泵站局限元件 1.泵用平安阀 2.吸液断道器 3.瓜代双进液阀 4.高压过滤器 5.自愿卸荷阀 六、乳化液 采用乳化液行为液压支架和外注式单体液压支柱传动、 润滑和防锈的任务介质。 了局